No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
Kenniscentrum
Blueprint News
lantu3D beoordeelt wanddikte, structuur, materiaal, proces, aantal en afwerking vóór de offerte.
01Guides
02Materialen
03Klantperspectief
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
Materiaalproces
Hoe materiaalinnovatie de leveringsbetrouwbaarheid van functionele 3D-geprinte onderdelen verhoogt
Dit artikel analyseert vanuit toepassingsparameters, een gefaseerde materiaalroute en kwaliteitsvalidatie hoe materiaalinnovatie in 3D-printen wordt opgeschaald van 'printbaar' naar 'leverbaar, traceerbaar en herbruikbaar' als technische capaciteit.
3D-printlevering
Bedrijfsproductie
Beheer van kleinschalige productie: methoden voor ritmecontrole van 3D-printorders van prototype tot levering
Kleinschalige 3D-printorders schommelen vaak tussen meerdere varianten, korte levertijden en frequente wijzigingen. Dit artikel laat zien hoe je via zes stappen — orderopdeling, procesbevriezing, machineplanning, WIP-borden, risicobuffers en leveringsanalyse — eenmalige prototype-ervaring omzet in een herhaalbare methode voor kleinschalig productiebeheer.
3D-printlevering
Materiaal en proces
Hoe nabewerkingstechnieken de uiteindelijke leveringskwaliteit van 3D-geprinte proefstukken bepalen
Nabewerkingstechnieken hebben directe invloed op het uiterlijk, de maatvoering, de assemblage en de gebruiksbetrouwbaarheid van 3D-geprinte proefstukken. Dit artikel bespreekt typische nabewerkingsprocessen voor SLA, SLS, FDM en metaalprinten en legt uit hoe je tijdens de ontwerpevaluatie al procesmarge kunt reserveren en via werkkaarten, herhaalde maatcontroles en goedkeuring van het eerste exemplaar het risico op nabewerking verminderen.
kwaliteitscontrole
3D-printlevering
Kwaliteitsmanagement
Dimensietraceersysteem voor batchlevering bij 3D-printen: van eerste artikelinspectie tot processteekproeven
De kwaliteitsrisico’s bij batchlevering van 3D-geprinte onderdelen komen vaak voort uit onduidelijke maatnormen, ontbrekende steekproefregistraties en het onvermogen om problemen terug te herleiden. Dit artikel behandelt eerste artikelinspectie, processteekproeven, hercontrole na nabewerking en gegevensarchivering, en laat zien hoe lantu3D een traceerbaar dimensiekwaliteitssysteem opbouwt, zodat klanten van monstergoedkeuring tot batchacceptatie over duidelijke bewijslast beschikken.
3D-printlevering
Bedrijfsproductie
Beheer van kleine series: methode voor ritmecontrole van 3D-printorders van proefproductie tot levering
De uitdaging bij kleine series in 3D-printproductie zit niet in het maken van één onderdeel, maar in het beheersen van het ritme wanneer meerdere modellen, materialen en nabehandelingen parallel lopen. Dit artikel laat aan de hand van vijf onderdelen zien hoe je ervaring uit proefproductie omzet in stabiele levering van kleine series: orderopsplitsing, capaciteitsinschatting, procesbord, kwaliteitscontrolepunten en leveringsrevisie.
3D-printlevering
kwaliteitscontrole
Zakelijke productie
Hoe bouw je een kwaliteits-traceersysteem voor 3D-printen: volledig ketenbeheer van bestandsversies tot leveringspartijen
Kleinschalige 3D-printprojecten hebben sneller te maken met verwisselde versies, onduidelijke materiaalpartijen en verschillen in nabewerking. Dit artikel ontleedt het traceersysteem in vijf schakels — bestanden, proces, apparatuur, inspectie en verpakking — en helpt bedrijven een leveringsketen op te zetten die doorzoekbaar, terug te kijken en herbruikbaar is.
3d-printlevering
kwaliteitscontrole
Begin hier
Have a model, drawing, or only an idea?
Submit your requirement and our engineers will recommend a better design and manufacturing path based on use, size, quantity, material, tolerance and lead time.