No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
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lantu3D prüft vor dem Angebot Wandstärke, Struktur, Material, Verfahren, Menge und Finish.
01Guides
02Materialien
03Kundensicht
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
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Umgang mit Produktionsabweichungen und Kontrolle fehlerhafter Teile im 3D-Druck: geschlossener Regelkreis von der Abweichungserkennung bis zur Korrektur und Vorbeugung
Wenn nach dem Entpulvern einer Charge SLM-Metallteile Oberflächenrisse auftreten und nur noch 36 Stunden bis zur Lieferung bleiben, beginnt genau hier das System zur Behandlung von Produktionsabweichungen und zur Kontrolle fehlerhafter Produkte (NCR). Dieser Artikel erklärt systematisch Abweichungserkennung, Fehlerbewertung sowie den geschlossenen Korrektur- und Präventionskreislauf, einschließlich Sperrpunkten beim Pulverauftrag, Druck und Nachbearbeitung sowie MES-Rückverfolgbarkeit.
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Anwendungen des 3D-Drucks mit Kobalt-Chrom-Legierungen in Dentaltechnik und medizinischen Implantaten: Prozesskontrolle von der Pulverauswahl bis zur Nachbearbeitung
Kobalt-Chrom-Legierungen (CoCrMo) zählen dank hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität zu den wichtigsten metallischen Werkstoffen für additive Fertigung in Dentalgerüsten, Implantat-Suprakonstruktionen und orthopädischen Implantaten. Dieser Artikel beschreibt eine durchgängige Prozesskontrollroute von Pulverpartikelgröße und Sauerstoffgehalt über das Fenster der Laserenergiedichte, Fehlervermeidung, heißisostatisches Pressen und Oberflächennachbearbeitung bis zur Auslieferung. So können Engineering-Teams CoCr-Bauteile dicht, stabil und normgerecht herstellen.
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SLM-Prozessoptimierung für 316L-Edelstahl: Technische Kontrolle von Pulvereigenschaften bis Dichte und Korrosionsbeständigkeit
316L-Edelstahl gehört zu den ausgereiftesten und am häufigsten eingesetzten Werkstoffen in der metallischen additiven Fertigung. Doch gut druckbar bedeutet nicht automatisch prozessstabil. Dieser Artikel erläutert den Weg der Prozesskontrolle von Partikelgröße und Sauerstoffgehalt des Pulvers über das Energiedichtefenster aus Laserleistung und Scangeschwindigkeit bis hin zu Porenvermeidung, Eigenspannungen, Wärmebehandlung und Passivierung. So können Engineering-Teams 316L-Bauteile dicht, stabil und korrosionsbeständig herstellen.
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Qualitätskontrolle von Zuliefermaterialien und Chargenkonsistenz von 3D-Druckpulvern: geschlossener Regelkreis von der Wareneingangsprüfung bis zur Prozessstabilität
Die Chargenstabilität von 3D-gedruckten Bauteilen wird oft bereits in dem Moment bestimmt, in dem das Pulver im Werk eintrifft. Dieser Artikel betrachtet aus technischer Sicht die Qualitätskontrolle von Zuliefermaterialien, analysiert Wareneingangsprüfungen für Metall- und Nylonpulver, Methoden zur Bewertung der Chargenkonsistenz, die Auswirkungen von Materialschwankungen auf SLM-/SLS-Prozesse und Endleistungen und stellt einen praxistauglichen Freigabe- und Rückverfolgungskreislauf vor.
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Analyse von Formfehlern im Metall-3D-Druck: Ursachen und prozesstechnische Unterdrückung von Kugelbildung, Poren, Heißrissen und Verzug
Kugelbildung, Poren, Heißrisse und Verzug gehören in der additiven Metallfertigung zu den zentralen Defekten, die Ausbeute und Lieferzeiten beeinflussen. Dieser Artikel analysiert die Entstehungsmechanismen dieser vier Defektarten, nennt praxisnahe Prozessparameter wie Energiedichte, Überlappungsrate, Vorwärmung der Bauplatte, Scanstrategie und Spannungsarmglühen und entwickelt einen geschlossenen Regelkreis aus CT-Prüfung und Cpk-Kontrolle für die Defektanalyse.
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SLM-Prozessoptimierung für die Nickelbasis-Superlegierung Inconel 718: Additive Fertigungsroute für Heißteilkomponenten von Flugtriebwerken
Inconel 718 (GH4169) ist die am weitesten verbreitete Nickelbasis-Superlegierung. Dank ihrer hohen Festigkeit und Kriechbeständigkeit bei 650 °C wird sie seit Langem in Brennkammern, Turbinenscheiben und Rohrleitungen von Flugtriebwerken eingesetzt. Bei herkömmlichem Schmieden mit anschließender spanender Bearbeitung liegt die Materialabtragsrate jedoch bei über 80 %, und die Lieferzeiten sind lang. Dieser Artikel beschreibt systematisch den Weg zur industriellen Umsetzung des SLM-Prozesses für Inconel 718 aus fünf Perspektiven: Pulvereigenschaften, Laserparameterfenster, Kontrolle von Heißrissen und Eigenspannungen, Nachbehandlung sowie Qualitätsqualifizierung.
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Erstmusterprüfung (FAI) und Prozessfähigkeitsnachweis im 3D-Druck: Qualitätsfreigabe von Kleinserien bis zur Serienproduktion
In der Vergangenheit wurden Kleinserien im 3D-Druck häufig nach dem Prinzip „gedruckt und ausgeliefert“ behandelt. Eine systematische Erstmusterfreigabe fehlte, was in der Serienphase oft zu Maßdrift, schwankender Festigkeit und fehlender Rückverfolgbarkeit führte. Die Erstmusterprüfung (FAI) übernimmt das Quality-Gate-Prinzip aus der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie. Durch die geschlossene Verifizierung von Maßen, Material und Prozessparametern am Erstmuster werden Unsicherheiten vor der Serienfertigung abgefangen. Dieser Artikel erläutert systematisch den Umfang der FAI, Bewertungskriterien, die Absicherung durch CPK/PPK-Prozessfähigkeit sowie den dreistufigen Freigabeprozess vom Erstmuster bis zur Serie und den zugehörigen Datenkreislauf.
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Trends in der 3D-Druckbranche: Vom Prototyping zum Industrialisierungspunkt der Serienproduktion
In den vergangenen zehn Jahren blieb der 3D-Druck lange auf die Phase des Prototypings beschränkt. Doch im Zyklus 2024–2026 überschreitet die Branche einen Industrialisierungspunkt: Technologie- und Kostenkurven sinken weiter, und die Stückwirtschaftlichkeit in kleinen und mittleren Serien beginnt, traditionelle Verfahren zu übertreffen. Dieser Artikel analysiert die Bedeutung und Umsetzungspfade dieses Wendepunkts aus vier Dimensionen: technologische Reife, Kostenstruktur, Materialspektrum und industrielles Ökosystem.
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Kontrolle von Eigenspannungen und Optimierung des Glühprozesses beim SLM-Metall-3D-Druck: Engineering-Ansätze von Schichtspannungen bis Maßstabilität
Beim SLM-Metall-3D-Druck führen schnelle Schmelz- und Erstarrungsvorgänge sowie extreme Temperaturgradienten zu Eigenspannungen im Bauteil. Die Folgen sind Verzug, Rissbildung und Maßabweichungen. Dieser Beitrag erläutert die Ursachen von Spannungen und zeigt vier zentrale Maßnahmen zur Spannungsreduzierung: Prozessparameter, Bauplattenvorwärmung, Scanstrategie und Stützstrukturen. Zudem werden Prozessfenster und Auswahlkriterien für Spannungsarmglühen, heißisostatisches Pressen (HIP) und Auslagern vorgestellt.
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Abteilungsübergreifende Zusammenarbeit im 3D-Druck: Kooperative Arbeitsmethoden von der Anforderungsabstimmung bis zum geschlossenen Lieferkreislauf
Im 3D-Druckgeschäft mit hoher Variantenvielfalt und kleinen Losgrößen durchläuft ein Bauteil vom Kundenwunsch bis zur Lieferung mehrere Abteilungen wie Vertrieb, Design, Verfahrenstechnik, Produktion, Qualität und Logistik. Dieser Artikel erläutert eine Methode der abteilungsübergreifenden Zusammenarbeit von der Anforderungsabstimmung bis zum geschlossenen Lieferkreislauf: vage Anforderungen werden in fertigungsfähige Kennzahlen übersetzt, die Herstellbarkeitsprüfung wird vorverlagert, um Nacharbeit zu vermeiden, gemeinsame Kanban-Transparenz reduziert Informationsfehler, und ein Review-Kreislauf verhindert Wiederholungsprobleme.
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Grüne Fertigung im 3D-Druck: Umsetzungswege für Pulverrecycling, Energieoptimierung und CO₂-Fußabdruck-Bilanzierung
Die grüne Transformation der Fertigungsindustrie entwickelt sich von einem Schlagwort zu messbaren Kennzahlen. Dieser Artikel analysiert systematisch die praktische Umsetzung grüner Fertigung im 3D-Druck: vom geschlossenen Pulverrecycling auf Materialseite über Energieverbrauchsstrukturen und Standby-Optimierung auf Anlagenseite, Near-Net-Shape-Fertigung und Stützstrukturminimierung auf Prozessseite bis hin zur CO₂-Fußabdruck-Bilanzierung und zum Kundennutzen. Zudem werden quantifizierbare Managementkennzahlen und eine sinnvolle Umsetzungsreihenfolge vorgestellt.
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Anwendung des 3D-Drucks von Kupferlegierungen im Thermomanagement elektrischer Antriebe: von der Materialauswahl bis zu Kanälen und Grenzflächenprozessen
Die Leistungsdichte elektrischer Antriebseinheiten steigt kontinuierlich, und die Wärmeübertragungsfähigkeit herkömmlicher Kupferkühlplatten mit geraden Nuten nähert sich ihrer Grenze. Dieser Artikel erläutert systematisch den Einsatzpfad des 3D-Drucks von Kupferlegierungen im Thermomanagement elektrischer Antriebe: Er vergleicht die Kompromisse zwischen Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit von CuCrZr, reinem Kupfer und Aluminium, analysiert die wichtigsten Auslegungspunkte konturnaher Kanäle und Mikrokanäle, beschreibt Prozessfenster und Dichtekontrolle beim SLM-Verfahren und fokussiert auf entscheidende Lieferaspekte wie thermischen Grenzflächenwiderstand, Pulverentfernung und Reinigung sowie Dichtheitsprüfung, um den technischen Nutzen zu quantifizieren.
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