No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
Kenniscentrum
Blueprint News
lantu3D beoordeelt wanddikte, structuur, materiaal, proces, aantal en afwerking vóór de offerte.
01Guides
02Materialen
03Klantperspectief
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
news
Afhandeling van productieafwijkingen en beheersing van non-conforme producten bij 3D-printen: een gesloten lus van afwijkingsdetectie tot corrigerende en preventieve maatregelen
Wanneer na het ontpoederen van een batch SLM-metalen onderdelen scheuren aan het oppervlak verschijnen en er nog slechts 36 uur levertijd resteert, begint precies daar het systeem voor productieafwijkingen en beheersing van non-conforme producten (NCR). Dit artikel legt systematisch uit hoe afwijkingen worden herkend, non-conformiteit wordt beoordeeld en de CAPA-lus wordt gesloten, inclusief interceptie bij poederbedspreiding, printen en nabewerking, en traceerbaarheid via MES.
news
Toepassing van 3D-printen met kobalt-chroomlegeringen in tandheelkunde en medische implantaten: procesbeheersing van poederselectie tot nabewerking
Kobalt-chroomlegeringen (CoCrMo) zijn dankzij hun hoge sterkte, corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit uitgegroeid tot een belangrijk metaal voor additieve productie van tandheelkundige frames, suprastructuren op implantaten en orthopedische implantaten. Dit artikel beschrijft een procesroute van materiaal tot levering, met aandacht voor poederdeeltjesgrootte en zuurstofgehalte, het venster voor laserenergiedichtheid, defectbeheersing, heet isostatisch persen en oppervlakte-nabewerking. Zo kunnen engineeringteams CoCr-onderdelen dicht, stabiel en conform de eisen produceren.
news
Optimalisatie van het SLM-proces voor 316L roestvast staal: technische beheersing van poedereigenschappen tot dichtheid en corrosiebestendigheid
316L roestvast staal is een van de meest volwassen en meest toegepaste materialen in metaaladditieve productie, maar printbaar betekent niet automatisch processtabiel. Dit artikel behandelt poederdeeltjesgrootte en zuurstofgehalte, het energiedichtheidsvenster gevormd door laservermogen en scansnelheid, poriënreductie, restspanningen, warmtebehandeling en passiverende nabewerking. Het biedt een procesbeheersingsroute van materiaal tot levering om engineeringteams te helpen 316L-onderdelen dicht, stabiel en corrosiebestendig te produceren.
news
Kwaliteitscontrole van inkomende leveranciersmaterialen en batchconsistentie van 3D-printpoeder: een gesloten lus van ingangscontrole tot processtabiliteit
De batchstabiliteit van 3D-geprinte onderdelen wordt vaak al bepaald op het moment dat het poeder binnenkomt. Dit artikel ontleedt vanuit engineeringperspectief de ingangscontrole van metaal- en nylonpoeders, methoden voor het beoordelen van batchconsistentie, de invloed van variaties in inkomend materiaal op SLM-/SLS-processen en eindprestaties, en biedt een praktisch toepasbare gesloten lus voor vrijgave en traceerbaarheid.
news
Analyse van vormingsdefecten bij metaal-3D-printen: oorzaken en procesmatige beheersing van balling, porositeit, warmscheuren en kromtrekken
Balling, porositeit, warmscheuren en kromtrekvervorming in metaal-additive manufacturing zijn kerngebreken die rendement en levertijd beïnvloeden. Dit artikel analyseert de ontstaansmechanismen van deze vier defecttypen, geeft toepasbare procesparameters voor energiedichtheid, overlappercentage, voorverwarming van de bouwplaat, scanstrategie en spanningsarm gloeien, en bouwt een gesloten defectanalysecyclus op met CT-inspectie en Cpk-beheersing.
news
SLM-procesoptimalisatie voor nikkelgebaseerde superlegering Inconel 718: een additieve productieroute voor hete-sectiecomponenten van vliegtuigmotoren
Inconel 718 (GH4169), de meest toegepaste nikkelgebaseerde superlegering, wordt dankzij zijn hoge sterkte en kruipweerstand bij 650 °C al lange tijd gebruikt in verbrandingskamers, turbineschijven en leidingen van vliegtuigmotoren. Bij traditionele smeed- en verspaningsprocessen kan echter meer dan 80% van het materiaal worden verwijderd en zijn de levertijden lang. Dit artikel schetst systematisch de implementatieroute van het SLM-proces voor Inconel 718 vanuit vijf dimensies: poedereigenschappen, vensters voor laserparameters, beheersing van warmscheuren en restspanningen, nabewerking en kwaliteitskwalificatie.
news
3D-printing First Article Inspection (FAI) en procescapaciteitsvalidatie: kwaliteitsvrijgave van kleine series tot massaproductie
In het verleden werd 3D-printing in kleine series vaak geleverd zodra het onderdeel was geprint, zonder systematische vrijgave van het eerste artikel. Dit leidde in de seriefase regelmatig tot maatdrift, variatie in sterkte en gebrek aan traceerbaarheid. First Article Inspection (FAI) neemt het kwaliteitspoortmechanisme uit de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie over en houdt onzekerheden tegen vóór serieproductie door het eerste artikel in een gesloten lus te valideren op afmetingen, materiaal en procesparameters. Dit artikel behandelt systematisch de reikwijdte van FAI, beoordelingscriteria, procescapaciteitsonderbouwing met CPK/PPK, en de driefasige vrijgavetrap van eerste artikel naar serieproductie met dataterugkoppeling.
news
Trends in de 3D-printindustrie: het industrialisatiekantelpunt van prototyping naar serieproductie
Het afgelopen decennium bleef 3D-printen grotendeels beperkt tot prototyping, maar in de cyclus 2024–2026 wordt een industrialisatiekantelpunt overschreden: technologie- en kostencurves blijven dalen, waardoor de stukseconomie in kleine en middelgrote series traditionele processen begint te overtreffen. Dit artikel analyseert dit kantelpunt en de implementatieroute vanuit vier dimensies: technologische volwassenheid, kostenstructuur, materiaalportfolio en industrieel ecosysteem.
news
Beheersing van restspanningen en optimalisatie van gloeiprocessen bij SLM-metaalprinten: van laagspanningen tot maatvaste productie
Tijdens SLM-metaalprinten veroorzaken snelle smelt-stolprocessen en zeer grote temperatuurgradiënten restspanningen in het onderdeel, wat kan leiden tot kromtrekken, scheurvorming en maatverloop. Dit artikel behandelt de oorsprong van spanningen en bespreekt vier technische maatregelen: parameteroptimalisatie, voorverwarming van de bouwplaat, scanstrategie en supportontwerp. Daarnaast worden procesvensters en keuzecriteria voor spanningsarm gloeien, HIP en verouderingsbehandelingen toegelicht, zodat bedrijven metalen onderdelen kunnen ontwikkelen die niet alleen printbaar zijn, maar ook maatvast en industrieel leverbaar.
news
Interdepartementale samenwerking bij 3D-printen: van afstemming van eisen tot een gesloten leveringscyclus
In 3D-printactiviteiten met veel varianten en kleine series gaat één onderdeel van klantvraag tot levering door meerdere afdelingen: verkoop, ontwerp, procesengineering, productie, kwaliteit en logistiek. Dit artikel ontleedt een samenwerkingsmethode van eisenafstemming tot gesloten leveringscyclus: vage wensen worden vertaald naar maakbare indicatoren, maakbaarheidsbeoordeling wordt naar voren gehaald om herwerk te voorkomen, gedeelde kanbanborden verminderen informatieverschillen en evaluaties sluiten de lus om herhaling te vermijden.
news
Groene productie met 3D-printen: praktische routes voor poederrecycling, energieoptimalisatie en berekening van de CO2-voetafdruk
De groene transformatie van de maakindustrie verschuift van slogan naar meetbare indicatoren. Dit artikel ontleedt systematisch de praktische route naar groene productie met 3D-printen: van een gesloten kringloop voor poederrecycling aan de materiaalkant, de energiestructuur en standby-optimalisatie aan de machinekant, near-net-shape productie en minimalisering van support aan de proceskant, tot CO2-voetafdrukberekening en klantwaarde bij levering. Ook worden kwantificeerbare managementindicatoren en een implementatievolgorde gegeven.
news
Toepassing van 3D-printen met koperlegeringen in thermisch beheer van elektrische aandrijvingen: van materiaalkeuze tot kanaal- en interfaceprocessen
Naarmate de vermogensdichtheid van elektrische aandrijfsystemen blijft stijgen, nadert het warmteoverdrachtsvermogen van traditionele koperen koelplaten met rechte groeven zijn bovengrens. Dit artikel behandelt systematisch de toepassingsroute van 3D-printen met koperlegeringen in thermisch beheer van elektrische aandrijvingen: een vergelijking van warmtegeleiding en sterkte tussen CuCrZr, zuiver koper en aluminium, analyse van ontwerpprincipes voor conforme koelkanalen en microkanalen, SLM-procesvensters en methoden voor dichtheidscontrole, en aandacht voor kritieke leveringsaspecten zoals interfacewarmteweerstand, poederverwijdering, reiniging en lekdichtheidstests, met kwantificering van de technische waarde.
Begin hier
Have a model, drawing, or only an idea?
Submit your requirement and our engineers will recommend a better design and manufacturing path based on use, size, quantity, material, tolerance and lead time.