No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
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Blueprint News
LANTU 3D는 견적 전 벽 두께, 구조, 소재, 공정, 수량, 마감을 검토합니다.
01Guides
02소재
03고객 관점
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
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3D 프린팅 작업장 환경 제어 관리: 온습도, 청정도 및 분말 흡습이 성형 안정성에 미치는 영향
같은 장비와 같은 파라미터인데도 왜 장마철과 건조한 계절의 성형 품질 차이가 뚜렷할까요? 이 글은 온습도, 청정도, 금속 분말 흡습 세 가지 관점에서 작업장 환경이 3D 프린팅 품질 변동의 숨은 근본 원인이 되는 과정을 분석하고, 정량화·인터록·추적 가능한 엔지니어링 적용 방법을 제시합니다.
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금속 3D 프린팅 부품의 표면 처리 공정: 양극 산화, 전기도금, 분사 코팅 및 패시베이션의 선택과 적용
금속 3D 프린팅 부품의 표면에는 거칠기, 분말 잔류물, 기공이 존재하는 경우가 많아 기능 환경에 바로 적용하면 부식, 마모, 불균일한 전도 문제가 발생할 수 있습니다. 본문은 양극 산화, 전기도금/무전해 도금, 분사 코팅, 패시베이션 네 가지 표면 처리 공정의 적용 소재, 핵심 변수, 일반적인 결함을 정리하고 엔지니어링 납품을 위한 공정 선택 방법을 제시합니다.
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3D 프린팅 장비 레이저 광학 시스템 유지보수 및 정밀도 보정: 갈바노미터, 렌즈와 광로 감쇠가 성형 품질에 미치는 영향
SLM/LPBF 생산라인에서 자주 간과되는 숨은 변수는 갈바노미터 드리프트, 렌즈 오염, 레이저 출력 감쇠입니다. 이들은 분말층 에너지 밀도를 직접 변화시켜 동일한 공정이라도 장비와 시점에 따라 서로 다른 치밀도를 만들 수 있습니다. 본문은 엔지니어링 관점에서 광학 시스템 유지보수와 보정의 실무 방법을 설명합니다.
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3D 프린팅 측정 시스템 분석(MSA)과 게이지 관리: 품질 데이터를 진짜 신뢰할 수 있게 만들기
측정 시스템 분석(MSA)과 게이지 R&R은 3D 프린팅 품질 의사결정의 데이터 기반이다. 이 글은 적층제조가 측정에 더 민감한 근본 원인부터 시작해, 등급별 게이지 대장, 중간 점검, GR&R 판정 및 흔한 오류에 대한 현장 적용 방법을 제시하여 기업이 ‘측정 불확실성’을 공정 개선의 방해 요소와 분리하도록 돕는다.
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3D 프린팅 비파괴 검사와 산업용 CT 적용: 보이지 않는 결함을 정량화 가능한 출하 승인 근거로 전환
적층제조 결함의 상당수는 부품 내부에 숨어 있어 외관만으로는 발견할 수 없습니다. 이 글은 3D 프린팅에 비파괴 검사가 더 필요한 이유를 체계적으로 정리하고, 육안, 침투, 초음파, 방사선 및 산업용 CT의 적용 범위를 비교합니다. 특히 산업용 CT의 단층 재구성 원리, 마이크론급 해상도, 기공률 정량화 능력을 분석하고 검사 시점, 스캔 파라미터, 출하 승인 근거의 실무 적용 포인트를 제시합니다.
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고엔트로피 합금(HEA)의 레이저 분말 베드 용융 공정 최적화: 다주원소 조성과 공정 윈도우의 엔지니어링 제어
고엔트로피 합금은 5종 이상의 주원소가 거의 등몰비로 구성되어 고엔트로피, 지연 확산, 격자 왜곡 효과를 나타낸다. 그러나 3D 프린팅에서는 조성 편석, 균열, 기공 등의 문제가 발생하기 쉽다. 이 글은 분말 제조, 레이저 에너지 밀도, 스캔 전략, 열처리 응력 제거를 중심으로 LPBF 기반 고엔트로피 합금 성형의 공정 윈도우와 품질 폐루프 관리 방법을 정리한다.
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3D 프린팅 작업장의 직업 건강 및 안전(EHS) 관리: 금속 분말 보호부터 불활성 가스와 레이저 안전까지
금속 3D 프린팅 작업장은 높은 설계 자유도를 제공하는 동시에 금속 분말 흡입, 불활성 가스에 의한 질식, 레이저 방사, 분진 폭발 방지라는 네 가지 대표적 위험을 동반합니다. 본 글은 유해 요인 식별, 공학적 제어, 개인 보호구, 관리 폐루프의 네 가지 측면에서 실행 가능한 직업 건강 및 안전(EHS) 관리 방법을 제시하여, 기업이 안전을 납품 역량의 일부로 만들 수 있도록 돕습니다.
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금속 3D 프린팅의 이방성과 프린팅 방향 최적화: 올바른 방향에서 부품을 더 강하게
층별 용융과 급속 응고로 인해 LPBF 부품은 본질적으로 이방성을 가집니다. Z 방향과 XY 방향의 강도, 연신율, 피로 수명에는 측정 가능한 차이가 있습니다. 본문은 결정립 형상과 용융풀 열 이력 관점에서 이방성의 원인을 설명하고, 인장/피로/열전도 등 다양한 하중 조건에서의 시편 채취 및 방향 선택 방법을 제시합니다. 또한 배치 각도, 서포트, 후처리와 열처리가 방향 효과를 억제하는 전략을 정리하고, 방향 검토 체크리스트와 롤링 베어링 하우징, 방열 유로의 두 가지 엔지니어링 사례를 포함합니다.
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마그네슘 합금 레이저 분말 베드 용융(LPBF) 공정 최적화: 분말 산화 제어부터 치밀도 및 난연 공정 윈도우까지
마그네슘 합금은 밀도가 가장 낮은 엔지니어링 구조용 금속이지만, 화학적 반응성이 매우 높아 적층제조 과정에서 산화와 연소가 쉽게 발생한다. 이 글은 마그네슘 합금 레이저 분말 베드 용융(LPBF/SLM)의 핵심 공정 난제인 보호 분위기 및 산소 함량 제어, 에너지 윈도우와 치밀도 최적화, 난연 공정 및 결함 억제를 체계적으로 설명하고, 항공우주, 신에너지, 생분해성 임플란트 분야의 적용 방향을 제시한다.
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3D 프린팅 생산 이상 처리와 부적합품 관리: 편차 발견부터 시정·예방의 폐쇄 루프까지
SLM 금속 부품 한 배치가 분말 제거 후 표면 균열을 보이고 납기까지 36시간만 남았다면, 바로 생산 이상 처리와 부적합품 관리(NCR) 체계가 시작되는 지점입니다. 이 글은 이상 식별, 부적합 판정, 시정·예방 폐쇄 루프를 체계적으로 설명하며, 분말 도포·프린팅·후처리 3개 노드의 차단과 MES 추적을 다룹니다.
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치과 및 의료 임플란트 분야에서의 코발트-크롬 합금 3D 프린팅 적용: 분말 선정부터 후처리까지의 공정 제어
코발트-크롬 합금(CoCrMo)은 높은 강도, 내식성 및 생체적합성으로 인해 치과용 프레임워크, 임플란트 상부 구조물 및 정형외과 임플란트의 주류 금속 적층제조 소재가 되었습니다. 본문은 분말 입도와 산소 함량, 레이저 에너지 밀도 창, 결함 억제, 열간 등방압 가압 및 표면 후처리 측면에서 소재부터 납품까지의 공정 제어 경로를 제시하여 엔지니어링 팀이 CoCr 부품을 치밀하고 안정적이며 규정에 적합하게 제작할 수 있도록 돕습니다.
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316L 스테인리스강 SLM 공정 최적화: 분말 특성부터 치밀도와 내식성까지의 엔지니어링 제어
316L 스테인리스강은 금속 적층제조에서 가장 성숙하고 널리 쓰이는 소재 중 하나이지만, 출력이 가능하다는 것과 안정적으로 출력된다는 것은 다릅니다. 이 글은 분말 입도와 산소 함량, 레이저 출력과 스캔 속도로 구성되는 에너지 밀도 창, 기공 억제, 잔류응력, 열처리 및 패시베이션 후처리까지 다루며, 엔지니어링 팀이 316L 부품을 치밀하고 안정적이며 내식성 있게 제작할 수 있는 공정 제어 경로를 제시합니다.