No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
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Blueprint News
LANTU 3D는 견적 전 벽 두께, 구조, 소재, 공정, 수량, 마감을 검토합니다.
01Guides
02소재
03고객 관점
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
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세라믹 적층 제조: 광경화 세라믹에서 세라믹 매트릭스 복합재(CMC)까지의 엔지니어링 경로
세라믹 소재는 경도가 높고 취성이 커서 전통 성형 공정으로는 복잡한 형상을 제조하기 어렵습니다. 이 글은 세라믹 적층 제조의 두 가지 주류 경로인 광경화 세라믹(SLA/DLP)의 슬러리 배합—탈지—소결 공정 체인과 세라믹 매트릭스 복합재(CMC)의 연속 섬유, 전구체 함침 열분해 및 반응 용융 침투 경로를 체계적으로 정리합니다.
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3D 프린팅 주문 검토(계약/기술 타당성 및 견적 범위 확인): 수주 전에 납품 리스크를 차단하기
많은 3D 프린팅 납품 분쟁의 근본 원인은 생산이 아니라 수주 단계에 있다. 모호한 기술 지표, 확인되지 않은 공차와 인증, 구두로 약속한 납기 때문에 작업장은 충족 불가능한 기대 속에서 생산을 시작하게 된다. 이 글은 실행 가능한 주문 검토 방법을 제시한다. 견적과 수주 사이에 기술 타당성과 상업적 범위라는 두 개의 관문을 두어 납품 리스크를 문서화하고 사전에 관리하는 방법이다.
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금속 3D 프린팅의 전기화학 연마와 플라즈마 연마: 양극 용해 원리부터 내부 유로 평탄화까지
금속 적층제조 부품 출력 후의 적층 무늬와 미용융 입자는 밀봉성, 유동 저항, 피로 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 글에서는 전기화학 연마(ECP/전해 연마)와 플라즈마 연마의 양극 용해 원리, 점성 액막 평탄화 메커니즘, 핵심 공정 파라미터 범위, 내부 유로와 복잡 구조에서의 접근성 장점을 분석하고, 레이저 연마 및 연마입자 유동 연마와의 선정 기준을 비교합니다.
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전자빔 용융(EBM) 3D 프린팅 공정 해설: 진공 예열과 저열응력 기반 금속 적층 제조 경로
금속 적층 제조의 분말 베드 용융 방식에서 레이저 SLM 외에도 전자빔 용융(EBM)은 진공, 전자총, 고에너지 예열을 특징으로 하며 저열응력, 적은 서포트, 티타늄 합금 등 대형 부품에 적합한 독자적인 공정 경로를 형성해 왔습니다. 이 글에서는 EBM의 원리, 장점, 적용 소재, 한계, SLM과의 선택 기준을 살펴봅니다.
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3D 프린팅 부품의 맞물림 및 조립 설계: 스냅핏 간섭부터 나사 체결까지의 엔지니어링 방법
3D 프린팅 다부품 제품이 안정적으로 조립될 수 있는지는 스냅핏, 간섭 끼워맞춤, 나사 체결의 공정 제약에 달려 있습니다. 이 글은 바로 적용 가능한 설계 파라미터와 수축 보정, 드래프트 각도, 인서트 선정 등 엔지니어링 방법을 제시하고, 조립 형상을 초도품 검증에 포함하는 방법을 설명합니다.
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3D 프린팅 장비의 예측 유지보수와 잔여수명(RUL) 관리: 상태 모니터링에서 수명 예측까지
장비는 레이저, 고온, 분말 환경에서 장기간 운전되며 열화는 점진적이고 측정 가능합니다. 본문은 고장 모드—모니터링 지표—임계값 매핑을 구축하고, 기계/전기/광학/공정의 다중 소스 신호를 수집해 열화 모델과 데이터 기반 알고리즘으로 RUL을 추정하며, 예비부품 수명주기와 연계해 유지보수를 일정 기반에서 상태 기반으로 전환합니다.
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SLM 레이저 스캔 전략 최적화: 체스보드 분할, 층간 회전 및 잔류응력 제어
동일한 소재와 적층 두께에서도 스캔 경로만 바꾸면 박벽 부품의 뒤틀림을 0.8mm에서 0.3mm로 줄일 수 있다. 이 글은 스트라이프 및 체스보드 스캔의 기하학적 원리, 층간 67도 회전의 응력 디커플링 효과, 체적 에너지 밀도 창의 매칭 경계, 그리고 베이스 플레이트 예열과 검증 승인에 대한 엔지니어링 방법을 분석하며, 실제 적용 가능한 SLM 스캔 전략 선택 체계를 제시한다.
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금속 3D 프린팅 부품의 서포트 제거와 세척: 분말 제거부터 내부 유로 청정도까지의 엔지니어링 방법
금속 적층제조 부품은 조형 챔버에서 꺼낸 순간 아직 반제품이다. 서포트가 제거되지 않았고, 내부 캐비티에는 미용융 분말이 남아 있어 조립성, 누설률, 출하 적합성을 좌우한다. 이 글은 서포트 제거 방법의 단계별 선택, 내부 유로와 캐비티의 분말 제거, 초음파 및 다단계 용제 세척 공정, 그리고 입자 계수, 잔류 질량, 산업용 CT를 활용한 청정도 검증 폐루프를 설명한다.
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금속 3D 프린팅 부품의 레이저 폴리싱과 표면 정밀가공: 적층 결 제거부터 기능성 표면까지
금속 적층제조 부품의 표면에는 적층 결이나 부착 분말이 남기 쉬우며, 표면 거칠기는 절삭가공보다 훨씬 높습니다. 이 글에서는 레이저 폴리싱의 재용융 평탄화 메커니즘, 출력-속도-중첩률 공정 창, 샌드블라스팅·연마입자 유동가공·화학 폴리싱과의 비교 선택 기준을 설명하고, 접근성 장점과 적용 핵심, 거칠기 및 상 조직을 함께 평가하는 검수 방법을 제시합니다.
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난용융 금속 텅스텐·몰리브덴·나이오븀·탄탈럼의 레이저 분말 베드 용융(LPBF): 고융점, 산소 제어와 균열 억제를 위한 공정 경로
텅스텐, 몰리브덴, 나이오븀, 탄탈럼은 융점이 대체로 2000°C를 넘는 항공우주 고온부와 고온 산업의 핵심 소재이지만, 높은 융점, 강한 산소 친화성, 열응력 때문에 성형이 매우 어렵다. 이 글은 네 가지 난용융 금속의 프린팅 난점을 분석하고, 분말부터 빌드 챔버까지 이어지는 전 공정 산소 제어, 고에너지 밀도와 기판 예열을 결합한 공정 윈도우, 열응력 및 결정립계 취화에 대한 균열 억제 경로를 제시한다.
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3D 프린팅 서비스의 고객 성공 후속 방문과 만족도 관리: 납품에서 가치 공동 창출까지의 폐쇄 루프
란투 3D는 서비스 실무에서 체계적인 고객 후속 방문 및 만족도 관리 시스템을 구축하여, 납품 후의 단편적인 피드백을 측정 가능하고 폐쇄 루프화되며 재사용 가능한 운영 자산으로 전환하고 있습니다. 이 글은 후속 방문 시점, 만족도 측정, 폐쇄 루프 개선이라는 세 가지 차원에서 바로 실행 가능한 운영 방법을 설명합니다.
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금속 3D 프린팅 부품의 열간 등방압(HIP) 후처리: 내부 결함 폐쇄부터 피로 수명 향상까지
금속 3D 프린팅 부품 내부에 잔류하는 기공, 미융합 및 미세균열은 프린팅만으로 제거하기 어렵습니다. 본문은 열간 등방압(HIP)의 공정 원리, 소재별 공정 윈도우, 캡슐화 및 가공 여유 설계 요점, 산업용 CT와 피로 데이터로 치밀화 효과를 폐루프로 검증하는 방법을 체계적으로 설명합니다.