No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
Trung tâm kiến thức
Blueprint News
lantu3D xem độ dày thành, cấu trúc, vật liệu, quy trình, số lượng và hoàn thiện trước báo giá.
01Guides
02Vật liệu
03Góc nhìn khách hàng
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
news
Tiêu chí thiết kế kết cấu lưới nhẹ: cân bằng giữa mật độ tương đối và khả năng chịu tải
Giới thiệu: Cấu trúc lưới giúp in 3D thực sự độc đáo Cấu trúc lưới là một trong những đặc điểm thiết kế tiêu biểu nhất của sản xuất bồi đắp. Bằng cách lấp đầy các bộ phận bằng các vi cấu trúc định kỳ hoặc không định kỳ, cấu trúc mạng tinh thể có thể giảm đáng kể trọng lượng trong khi vẫn duy trì hoặc thậm chí cải thiện các tính chất cơ học. Mức độ tự do thiết kế mà sản xuất truyền thống không thể đạt được là giá trị cốt lõi của in 3D. Từ các stent nhẹ trong ngành hàng không vũ trụ đến cấy ghép xương trong y tế, các cấu trúc dạng lưới đang xác định lại ranh giới của thiết kế kỹ thuật. Bài viết này sẽ giới thiệu một cách có hệ thống việc thiết kế kết cấu lưới nhẹ...
news
Thiết kế tham chiếu định vị của các bộ phận in 3D: lựa chọn kế hoạch kẹp và dung sai gia công
Giới thiệu: Dữ liệu định vị là cơ sở của sản xuất chính xác Sau khi các bộ phận in 3D được in, chúng thường yêu cầu xử lý thứ cấp—hoàn thiện CNC, khoan, khai thác, lắp ráp, v.v. Các quy trình tiếp theo này đều dựa vào mốc định vị chính xác (Mốc chuẩn). Khác với xử lý truyền thống, mặt phẳng tham chiếu của các bộ phận in 3D thường không được hình thành bằng quá trình xử lý mà được in ra, điều này mang đến một loạt thách thức như độ chính xác tham chiếu, định vị lặp lại và chú thích thiết kế. Nếu thiết kế tham chiếu định vị không hợp lý, ngay cả khi bản thân phần in rất chính xác, vẫn có thể có sai lệch trong quá trình xử lý tiếp theo. Bài viết này sẽ giới thiệu một cách có hệ thống về mốc định vị của các bộ phận in 3D...
news
Thiết kế kênh dòng chảy nội bộ cho sản xuất bồi đắp: phương pháp tối ưu hóa kênh thủy lực và làm mát
Giới thiệu: Thiết kế kênh dòng chảy nội bộ là lợi thế cốt lõi của sản xuất bồi đắp Các quy trình sản xuất truyền thống bị hạn chế bởi khả năng tiếp cận công cụ và cấu trúc khuôn, gây khó khăn cho việc sản xuất tích hợp các kênh dòng chảy nội bộ phức tạp. Sự xuất hiện của công nghệ in 3D đã thay đổi hoàn toàn tình trạng này, cho phép các nhà thiết kế tự do bố trí các kênh làm mát, kênh thủy lực và kênh không khí bên trong các bộ phận, cải thiện đáng kể hiệu suất trao đổi nhiệt, giảm lực cản dòng chảy và giảm trọng lượng. Tuy nhiên, thiết kế kênh dòng chảy bên trong không phải là không có những hạn chế—loại bỏ hỗ trợ, làm sạch bột, độ nhám bề mặt và kiểm soát giảm áp suất đều là những yếu tố cần được xem xét cẩn thận. Bài viết này sẽ giới thiệu một cách có hệ thống phương pháp thiết kế kênh dòng chảy nội bộ cho sản xuất bồi đắp nhằm giúp người lao động...
news
Tiêu chuẩn thiết kế khe hở lắp ráp in 3D: hướng dẫn lắp lỗ trục và dung sai trượt
Giới thiệu: Độ chính xác của việc lắp ráp quyết định sự thành công hay thất bại của sản phẩm Trong các ứng dụng in 3D công nghiệp, các bộ phận hiếm khi được sử dụng một mình và hầu hết cần được lắp ráp với các bộ phận khác. Thiết kế khe hở lắp ráp quyết định trực tiếp đến hiệu quả lắp ráp, độ êm ái khi di chuyển và độ tin cậy lâu dài của sản phẩm. So với gia công CNC truyền thống, in 3D có các đặc tính chính xác khác - nhìn chung chính xác hơn về kích thước mặt phẳng, nhưng có các lỗi cố hữu ở trục Z (hướng độ dày lớp). Đặc tính chính xác dị hướng này làm cho việc áp dụng trực tiếp các tiêu chuẩn về khoảng cách gia công truyền thống thường dẫn đến lỗi lắp ráp. Bài viết này sẽ cung cấp một tập hợp các ứng dụng...
news
Thông số kỹ thuật thiết kế cho các góc lượn và vát của các bộ phận in 3D: thực hành kỹ thuật để giảm sự tập trung ứng suất
Giới thiệu: Tại sao thiết kế góc lượn và vát mép lại quan trọng đến vậy Trong thiết kế các bộ phận được in 3D, góc bo và vát không chỉ là những yếu tố cần cân nhắc về mặt thẩm mỹ mà còn là các yếu tố thiết kế quan trọng ảnh hưởng đến độ bền kết cấu của bộ phận, tỷ lệ in thành công và hiệu quả xử lý sau. So với gia công CNC truyền thống, quy trình in 3D có những ưu điểm và hạn chế riêng trong xử lý góc sắc nét. Bài viết này sẽ phân tích một cách có hệ thống các nguyên tắc thiết kế các góc bo và vát trong các bộ phận in 3D từ góc độ thực hành kỹ thuật, giúp các kỹ sư đưa ra quyết định hợp lý hơn trong thiết kế. Nguyên lý tập trung ứng suất và phân tích lỗi của các bộ phận in 3D Bảng nghiên cứu cơ học vật liệu...
news
Nghiên cứu tính chất thiêu kết của bột thép không gỉ 316L trong quy trình MIM
Nghiên cứu chuyên sâu về đặc tính thiêu kết và cơ chế cô đặc của bột thép không gỉ 316L trong quy trình MIM ép phun kim loại cung cấp hướng dẫn lý thuyết để sản xuất các bộ phận chất lượng cao.
news
Tái chế bột TPU tái chế trong sản xuất hàng loạt
Thảo luận về chiến lược tái chế và tác động hiệu suất của bột TPU
news
So sánh quy trình in giữa PEKK và PEEK
Phân tích so sánh các đặc tính quy trình in của vật liệu PEKK và PEEK
news
Tối ưu hóa tính chất điện của nhựa phủ bạc dẫn điện
Giới thiệu phương pháp tối ưu hóa hiệu suất điện của nhựa phủ bạc dẫn điện
news
Kiểm soát hệ số giãn nở nhiệt của PEEK được gia cố bằng sợi liên tục
Thảo luận công nghệ điều khiển hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu PEEK gia cường sợi liên tục
news
Cải thiện độ ổn định kích thước của vật liệu nylon biến tính đất sét nano
Phân tích hiệu quả cải thiện hiệu suất của vật liệu nylon biến tính nanoclay
news
Thiết kế tối ưu hóa cấu trúc liên kết kênh dòng chảy của các thành phần quản lý nhiệt
Giới thiệu phương pháp tối ưu hóa thiết kế kênh dòng chảy của các bộ phận quản lý nhiệt
Bắt đầu từ đây
Have a model, drawing, or only an idea?
Submit your requirement and our engineers will recommend a better design and manufacturing path based on use, size, quantity, material, tolerance and lead time.