No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
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Blueprint News
LANTU 3D는 견적 전 벽 두께, 구조, 소재, 공정, 수량, 마감을 검토합니다.
01Guides
02소재
03고객 관점
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
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경량 격자 구조의 설계 기준: 상대 밀도와 내하력 간의 균형
소개: 격자 구조는 3D 프린팅을 정말 독특하게 만듭니다. 격자 구조는 적층 가공의 가장 대표적인 설계 특징 중 하나입니다. 부품을 주기적 또는 비주기적 미세 구조로 채워 격자 구조의 기계적 특성을 유지하거나 향상시키면서 무게를 크게 줄일 수 있습니다. 전통적인 제조 방식으로는 달성할 수 없는 이러한 디자인 자유도가 3D 프린팅의 핵심 가치입니다. 항공우주 분야의 경량 스텐트부터 의료 분야의 뼈 임플란트에 이르기까지 격자 구조는 엔지니어링 설계의 경계를 재정의하고 있습니다. 이 기사에서는 경량 격자 구조의 설계를 체계적으로 소개합니다.
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3D 프린팅 부품의 위치 지정 참조 설계: 가공 여유 및 클램핑 계획 선택
소개: 포지셔닝 데이텀은 정밀 제조의 기초입니다. 3D 프린팅 부품을 프린팅한 후 CNC 마감, 드릴링, 태핑, 조립 등의 2차 가공이 필요한 경우가 많습니다. 이러한 후속 프로세스는 모두 정확한 위치 지정 데이텀(데이텀)에 의존합니다. 기존 처리와 달리 3D 프린팅 부품의 참조 평면은 일반적으로 처리를 통해 형성되지 않고 인쇄되므로 참조 정확도, 반복 위치 지정 및 설계 주석과 같은 일련의 문제가 발생합니다. 프린팅된 부품 자체가 매우 정밀하더라도 포지셔닝 기준 설계가 무리한 경우 후속 가공에서 편차가 발생할 수 있습니다. 이 기사에서는 3D 프린팅 부품의 위치 지정 데이텀을 체계적으로 소개합니다.
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적층 제조를 위한 내부 흐름 채널 설계: 유압 및 냉각 채널 최적화 방법
소개: 내부 흐름 채널 설계는 적층 가공의 핵심 장점입니다. 기존 제조 공정은 도구 접근성 및 금형 구조로 인해 제한되어 복잡한 내부 흐름 채널의 통합 제조를 달성하기 어렵습니다. 3D 프린팅 기술의 출현으로 이러한 상황이 완전히 바뀌어 설계자는 부품 내부에 냉각 채널, 유압 채널 및 공기 채널을 자유롭게 배치할 수 있어 열 교환 효율이 크게 향상되고 유동 저항이 감소하며 무게가 감소합니다. 그러나 내부 흐름 채널 설계에는 제약이 없는 것은 아닙니다. 지지체 제거, 분말 세척, 표면 거칠기 및 압력 강하 제어는 모두 신중하게 고려해야 하는 요소입니다. 이 기사에서는 작업자에게 도움이 되는 적층 가공을 위한 내부 흐름 채널 설계 방법을 체계적으로 소개합니다.
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3D 프린팅 어셈블리 간격 설계 표준: 샤프트 구멍 맞춤 및 슬라이딩 공차 가이드
소개: 조립 정확도가 제품의 성패를 결정합니다. 3D 프린팅의 산업 응용 분야에서 부품은 단독으로 사용되는 경우가 거의 없으며 대부분 다른 부품과 조립해야 합니다. 조립 여유 공간의 설계는 조립 효율성, 움직임의 부드러움 및 제품의 장기적인 신뢰성을 직접적으로 결정합니다. 기존 CNC 가공과 비교할 때 3D 프린팅은 정확도 특성이 다릅니다. 일반적으로 평면 치수에서는 더 정확하지만 Z축(레이어 두께 방향)에서는 고유한 오류가 있습니다. 이러한 이방성 정밀도 특성으로 인해 기존 가공 간격 표준을 직접 적용하면 조립 실패로 이어지는 경우가 많습니다. 이 기사에서는 적용 가능한 세트를 제공합니다...
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3D 프린팅 부품의 필렛 및 모따기에 대한 설계 사양: 응력 집중을 줄이기 위한 엔지니어링 실습
소개: 필렛 및 모따기 설계가 중요한 이유 3D 프린팅 부품 설계에서 필렛과 모따기는 미적 고려 사항일 뿐만 아니라 부품의 구조적 강도, 프린팅 성공률 및 후처리 효율성에 영향을 미치는 핵심 설계 요소입니다. 기존 CNC 가공과 비교할 때 3D 프린팅 공정은 예리한 각도 가공에 고유한 장점과 한계가 있습니다. 이 기사에서는 엔지니어링 실무의 관점에서 3D 프린팅 부품의 필렛 및 모따기 설계 원리를 체계적으로 분석하여 엔지니어가 설계 시 보다 합리적인 결정을 내릴 수 있도록 돕습니다. 3D 프린팅 부품의 응력 집중 원리 및 고장 분석 재료역학 연구 테이블...
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MIM 공정에서 스테인레스강 316L 분말의 소결거동에 관한 연구
금속 사출 성형 MIM 공정에서 스테인리스강 316L 분말의 소결 거동 및 치밀화 메커니즘에 대한 심층적인 연구는 고품질 부품 생산을 위한 이론적 지침을 제공합니다.
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재활용 가능한 TPU 파우더를 대량 생산하여 재활용
TPU 파우더의 재활용 전략 및 성능 영향 논의
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PEKK와 PEEK의 인쇄 공정 비교
PEKK와 PEEK 소재의 인쇄 공정 특성 비교 분석
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전도성 은 페이스트 충전 수지의 전기적 특성 최적화
전도성 은 페이스트 충진 수지의 전기적 성능 최적화 방법 소개
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연속섬유 강화 PEEK의 열팽창계수 제어
연속섬유 강화 PEEK 소재의 열팽창계수 제어 기술 논의
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나노클레이 개질 나일론 소재의 치수 안정성 향상
나노클레이 개질 나일론 소재의 성능 개선 효과 분석
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열 관리 구성 요소의 흐름 채널 토폴로지 최적화 설계
열관리 부품의 유동채널 설계 최적화 방법을 소개합니다.