บทนำ: การจัดตารางการผลิต 3D Printing ไม่ใช่แค่ใครมาก่อนทำก่อน
เมื่อจำนวนออเดอร์ยังน้อย การจัดตารางการผลิต 3D Printing ดูเหมือนจะง่ายมาก: ได้ไฟล์ก็จัดเครื่อง ผลิตเสร็จก็ทำหลังการพิมพ์แล้วจัดส่ง แต่เมื่อแพลตฟอร์มต้องรับมือกับออเดอร์ที่มีหลายวัสดุ หลายกระบวนการ และหลายกำหนดส่งพร้อมกัน แนวคิดแบบใครมาก่อนทำก่อนจะทำให้เครื่องจักรว่างงาน งานหลังการพิมพ์ติดค้าง ออเดอร์ด่วนแทรกคิว และกำหนดส่งควบคุมไม่ได้
เป้าหมายของการจัดตารางการผลิตของบลูพริ้นต์สามมิติไม่ใช่การทำให้เครื่องเดียวทำงานเต็มโหลด แต่คือการส่งมอบออเดอร์ทั้งหมดให้ตรงเวลา การวางแผนต้องพิจารณาทั้งเวลาในการพิมพ์ เวลาในการทำให้เย็น การเอาผงออก เวลาบ่ม เวลาเจียรและพ่นสี การตรวจสอบคุณภาพ และการบรรจุหีบห่อ หากขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งกลายเป็นคอขวด ประสิทธิภาพของการพิมพ์ในส่วนหน้า ก็จะถูกหักล้างไปทั้งหมด
หนึ่ง การแบ่งระดับออเดอร์: กำหนดลำดับความสำคัญในการส่งมอบให้ชัดเจน
ขั้นตอนแรกของการจัดตารางการผลิตคือการแบ่งระดับออเดอร์ แนะนำให้สร้างลำดับความสำคัญจากกำหนดส่ง ความมั่นใจที่ให้ลูกค้า ความซับซ้อนของกระบวนการ และระยะเวลางานหลังการพิมพ์ ชิ้นทดสอบการใช้งานแบบเร่งด่วน งานส่งมอบล็อตเล็ก ชิ้นงานโชว์ และตัวอย่างทั่วไป ไม่ควรใช้กฎการจัดตารางแบบเดียวกัน ออเดอร์ที่ต้องส่งมอบตรงเวลาอย่างเคร่งครัด ควรล็อกช่วงเวลาเครื่องจักรและทรัพยากรงานหลังการพิมพ์ไว้ล่วงหน้า
การแบ่งระดับออเดอร์ยังต้องระบุความเสี่ยงด้วย เช่น ชิ้นเรซินผนังบางมีโอกาสล้มเหลวสูง ควรเผื่อเวลาแก้งานไว้ ส่วนชิ้นงานพิมพ์โลหะมีรอบเวลางานหลังการพิมพ์ยาว ควรจัดเตรียมการอบชุบความร้อนหรือการตัดเฉือนล่วงหน้า โครงการที่มีชิ้นส่วนหลายชิ้นต้องรอให้ครบก่อนจัดส่ง ควรจับตาเวลาที่ชิ้นส่วนที่ช้าที่สุดจะเสร็จ ความสำคัญไม่ได้มาจากใครเร่งมากที่สุด แต่เป็นการตัดสินเชิงวิศวกรรมบนพื้นฐานของคำมั่นสัญญาและความเสี่ยง
สอง กลุ่มงานของอุปกรณ์: รวมออเดอร์ตามวัสดุและกระบวนการ
ประสิทธิภาพของเครื่องพิมพ์ 3D ขึ้นอยู่กับการจัดชุดงานเป็นอย่างมาก กระบวนการ SLS เหมาะกับการรวมชิ้นส่วนที่ใช้วัสดุชนิดเดียวกันและกำหนดส่งใกล้เคียงกันให้เป็นหนึ่งห้องผง กระบวนการ SLA ต้องคำนึงถึงชนิดของเรซิน ทิศทางของโครงค้ำ และจังหวะการล้างและบ่ม ส่วนกระบวนการ FDM ต้องให้ความสำคัญกับการเปลี่ยนวัสดุและการตั้งค่าหัวฉีด การสลับวัสดุบ่อยจะเพิ่มเวลาเตรียมงานและความเสี่ยงด้านคุณภาพ
เมื่อสร้างกลุ่มงานของอุปกรณ์ สามารถแบ่งออเดอร์ออกเป็น 5 ประเภท ได้แก่ “พร้อมผลิตทันที” “รอยืนยันไฟล์” “รอยืนยันจากลูกค้า” “รอเตรียมวัสดุ” และ “รอทรัพยากรงานหลังการพิมพ์” เฉพาะออเดอร์ที่ข้อมูลครบและกระบวนการชัดเจนเท่านั้นจึงจะเข้าสู่กลุ่มผลิต วิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องต้องรอการยืนยัน และยังป้องกันไม่ให้ผลิตไปแล้วค่อยพบว่าเป็นเวอร์ชันไฟล์ที่ผิด
สาม ระบุคอขวดที่แท้จริง: งานหลังการพิมพ์มักตึงกว่าการพิมพ์เสียอีก
หลายทีมให้ความสำคัญกับจำนวนเครื่องพิมพ์มากเกินไป แต่กลับมองข้ามกำลังการผลิตของงานหลังการพิมพ์ การพ่นทราย การย้อมสี การขัด การพ่นเคลือบ การประกอบ และการตรวจสอบคุณภาพ ล้วนสามารถกลายเป็นคอขวดได้ บางล็อตพิมพ์เสร็จใน 8 ชั่วโมง แต่ต้องใช้งานหลังการพิมพ์ถึง 16 ชั่วโมง ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้เวลาเสร็จจากการพิมพ์เพียงอย่างเดียวเป็นคำมั่นสัญญาในการส่งมอบได้
แนะนำให้สร้างตารางกำลังการผลิตของแต่ละขั้นตอน บันทึกจำนวนชิ้นหรือชั่วโมงที่งานหลังการพิมพ์แต่ละประเภททำได้ต่อวัน ตัวอย่างเช่น การพ่นทรายสามารถประมวลผลชิ้นไนลอนจำนวนหนึ่งต่อชั่วโมง การขัดเงาเรซินใสต่อชิ้นอาจใช้เวลา 20 ถึง 40 นาที ส่วนการพ่นสีต้องรวมเวลาไพรเมอร์ สีทับหน้า และการทำให้แห้ง ระบบจัดตารางควรนำเวลานี้เข้ามาคำนวณกำหนดส่ง ไม่ใช่รอให้พิมพ์เสร็จแล้วค่อยไปเข้าคิวทีหลัง
สี่ การปรับแบบไดนามิก: ใช้ข้อมูลเพื่อลดการดับไฟเฉพาะหน้า
หน้างานผลิตย่อมหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะมีสัญญาณเตือนเครื่องพิมพ์ การพิมพ์ล้มเหลว ลูกค้าแก้ไขแบบ และการขนส่งล่าช้า การจัดตารางแบบไดนามิกจึงต้องมีข้อมูลสถานะแบบเรียลไทม์ รวมถึงการทำงานของอุปกรณ์ เวลาที่เหลือของงาน งานพิมพ์ซ้ำหลังล้มเหลว คิวงานหลังการพิมพ์ และผลการตรวจสอบคุณภาพ ทุกครั้งที่มีการปรับเปลี่ยนควรบันทึกสาเหตุ เพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาเดิมเกิดซ้ำ
สำหรับออเดอร์ช่วงพีก สามารถใช้การทบทวนตารางผลิตวันละ 2 ครั้ง คือช่วงเช้าเพื่อตรวจยืนยันงานพิมพ์และงานหลังการพิมพ์ที่ต้องเสร็จภายในวันนั้น และช่วงบ่ายเพื่อปรับแผนของวันถัดไปตามความคืบหน้าจริง ออเดอร์สำคัญควรกำหนดจุดเตือนล่วงหน้า เช่น หากเกินเวลาที่วางแผนไว้ 20% แล้วยังไม่เข้าสู่ขั้นตอนถัดไป ให้ระบบเรียกให้ผู้จัดการโครงการเข้ามาแทรกแซงทันที
สรุป: ตารางงานที่ดีทำให้การผลิตแบบยืดหยุ่น ยืดหยุ่นได้จริง
ข้อได้เปรียบของ 3D Printing คือการตอบสนองรวดเร็วและผลิตได้หลายรุ่นหลายแบบ แต่หากไม่มีการจัดการตารางงาน จุดเด่นนี้จะถูกกลืนไปกับความวุ่นวายของหน้างาน การแบ่งระดับออเดอร์ การรวมกลุ่มงาน การระบุคอขวด และการปรับแบบไดนามิก จะช่วยให้องค์กรรักษาความเสถียรของการส่งมอบได้แม้ในช่วงออเดอร์พีก บลูพริ้นต์สามมิติต้องการใช้การจัดการแบบแพลตฟอร์มเพื่อให้งานพิมพ์ทุกชิ้นเข้าสู่จังหวะการผลิตที่มองเห็นได้ ควบคุมได้ และปรับปรุงได้
ส่งโมเดล แบบแปลน รูปภาพ หรือบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษร วิศวกรจะตรวจสอบวัสดุ กระบวนการ การตกแต่ง และการส่งมอบตามการใช้งานจริง