Semakin Banyak Pesanan, Semakin Perlu Mahir Menjadualkan: Kaedah Praktikal Pengoptimuman Penjadualan Pengeluaran Cetakan 3D

Pengenalan: Penjadualan cetakan 3D bukan sekadar siapa datang dulu, dia buat dulu

Apabila jumlah pesanan sedikit, penjadualan cetakan 3D nampak mudah: terima fail, atur peralatan, siapkan pasca-pemprosesan, dan hantar. Tetapi apabila platform mengendalikan beberapa bahan, pelbagai proses, dan pesanan dengan tarikh siap yang berbeza serentak, pendekatan mudah siapa datang dulu, dia buat dulu akan menyebabkan mesin terbiar, kesesakan pasca-pemprosesan, pesanan kecemasan memotong barisan, dan tarikh penghantaran menjadi tidak terkawal.

Matlamat penjadualan pengeluaran lantu3D bukanlah memaksimumkan beban satu mesin, tetapi memastikan semua pesanan dihantar tepat pada masanya. Penjadualan perlu mempertimbangkan masa cetak, masa penyejukan, masa pembersihan serbuk, masa pengawetan, masa pengisaran dan penyemburan, pemeriksaan kualiti serta pembungkusan. Mana-mana satu pautan menjadi bottleneck akan menghapuskan kecekapan pencetakan di hadapan.

一、Pengelasan pesanan: jelaskan dahulu keutamaan penghantaran

Langkah pertama dalam penjadualan pengeluaran ialah pengelasan pesanan. Disarankan untuk membina keutamaan berdasarkan tarikh siap, janji kepada pelanggan, kerumitan proses, dan tempoh pasca-pemprosesan. Bahagian pengesahan fungsi segera, item penghantaran kuantiti kecil, item pameran, dan sampel biasa tidak sepatutnya menggunakan peraturan penjadualan yang sama. Bagi pesanan yang mesti dihantar tepat pada waktunya, slot peralatan dan sumber pasca-pemprosesan perlu dikunci lebih awal.

Pengelasan pesanan juga perlu mengenal pasti risiko. Contohnya, bahagian resin berdinding nipis mempunyai kadar kegagalan yang lebih tinggi, jadi masa untuk kerja semula perlu diperuntukkan; bahagian cetakan logam mempunyai kitaran pasca-pemprosesan yang panjang, jadi rawatan haba atau pemesinan perlu dijadualkan lebih awal; projek set pelbagai keping perlu menunggu semua bahagian lengkap sebelum dihantar, maka masa siap bahagian yang paling lambat mesti diberi perhatian. Keutamaan bukan berdasarkan siapa paling kuat mendesak, tetapi pertimbangan kejuruteraan berdasarkan komitmen dan risiko.

二、Kumpulan tugas peralatan: agregatkan pesanan mengikut bahan dan proses

Kecekapan peralatan cetakan 3D banyak bergantung pada gabungan tugas. Proses SLS sesuai untuk menggabungkan bahagian dengan bahan yang sama dan tarikh siap yang hampir sama ke dalam satu tong serbuk; proses SLA perlu mempertimbangkan jenis resin, arah sokongan dan kadar kerja pembersihan serta pengawetan; proses FDM pula perlu memberi perhatian kepada pertukaran bahan dan konfigurasi muncung. Pertukaran bahan yang kerap akan meningkatkan masa persediaan dan risiko kualiti.

Apabila membina kumpulan tugas peralatan, pesanan boleh dipecahkan kepada lima kategori: boleh terus dihasilkan, menunggu pengesahan fail, menunggu pengesahan pelanggan, menunggu penyediaan bahan, dan menunggu sumber pasca-pemprosesan. Hanya pesanan dengan maklumat lengkap dan proses yang jelas boleh masuk ke kumpulan pengeluaran. Ini dapat mengelakkan peralatan menunggu pengesahan, dan juga mengelakkan kesilapan versi dikesan hanya selepas pengeluaran.

三、Kenal pasti bottleneck sebenar: pasca-pemprosesan selalunya lebih ketat daripada pencetakan

Ramai pasukan memberi tumpuan penjadualan pada jumlah pencetak, tetapi mengabaikan kapasiti pasca-pemprosesan. Sandblasting, pewarnaan, pengisaran, penyemburan, pemasangan dan pemeriksaan kualiti semuanya boleh menjadi bottleneck. Satu kelompok mungkin selesai dicetak dalam 8 jam, tetapi pasca-pemprosesan memerlukan 16 jam; jadi penghantaran tidak boleh dijanjikan hanya berdasarkan masa tamat cetakan.

Disarankan untuk membina jadual kapasiti proses, merekod jumlah unit atau jam kerja yang boleh disiapkan setiap hari bagi setiap jenis pasca-pemprosesan. Contohnya, sandblasting boleh memproses sejumlah tertentu bahagian nilon setiap jam, penggilapan resin lutsinar untuk satu unit mungkin memerlukan 20 hingga 40 minit, dan penyemburan juga memerlukan masa primer, top coat dan pengeringan. Sistem penjadualan perlu memasukkan masa ini ke dalam pengiraan tarikh siap, bukannya hanya beratur selepas cetakan selesai.

四、Pelarasan dinamik: gunakan data untuk mengurangkan pemadaman kebakaran sementara

Di tapak pengeluaran, peringatan peralatan, kegagalan cetakan, pembetulan versi pelanggan dan kelewatan logistik tidak dapat dielakkan. Penjadualan dinamik memerlukan data status masa nyata, termasuk operasi peralatan, baki masa tugas, cetakan semula selepas kegagalan, barisan pasca-pemprosesan dan keputusan pemeriksaan kualiti. Setiap pelarasan harus merekod sebabnya supaya masalah yang sama tidak berulang.

Bagi pesanan waktu puncak, boleh digunakan semakan penjadualan dua kali sehari: pagi untuk mengesahkan cetakan dan pasca-pemprosesan yang mesti disiapkan pada hari itu, petang untuk menyesuaikan rancangan hari berikutnya berdasarkan kemajuan sebenar. Pesanan kritikal menetapkan titik amaran, contohnya jika melebihi masa siap yang dirancang sebanyak 20% tetapi masih belum masuk ke proses seterusnya, pengurus projek akan diaktifkan untuk campur tangan.

Kesimpulan: penjadualan yang baik menjadikan pembuatan fleksibel benar-benar fleksibel

Kelebihan cetakan 3D ialah tindak balas pantas dan pembuatan pelbagai jenis, tetapi tanpa pengurusan penjadualan, kelebihan ini akan dimakan oleh kekacauan di lantai pengeluaran. Melalui pengelasan pesanan, pengagregatan kumpulan tugas, pengenalpastian bottleneck dan pelarasan dinamik, perusahaan boleh mengekalkan kestabilan penghantaran semasa lonjakan pesanan. lantu3D berharap pengurusan berasaskan platform dapat menjadikan setiap tugas cetakan memasuki rentak pengeluaran yang boleh dilihat, boleh dikawal dan boleh dioptimumkan.