尺寸精度检测工具与方法
常规3D打印件使用游标卡尺和千分尺检测关键尺寸，精度要求较高的使用三坐标测量机（CMM）。3MF文件包含的网格与CAD模型做偏差分析也是常用手段——通过配色图直观显示超差区域，色差越接近红色区域偏差越大。检测点选择应覆盖公差等级IT7的孔轴配合面、装配定位基准面和外观可见面。
表面缺陷的判定标准
分层和翘曲在可见面上不允许出现；支撑痕迹在非外观面允许但须平整，高度差在0.1mm以内。对于SLS尼龙件，粉末残留导致的微观毛刺可接受但不得影响装配。树脂件在可见面的条纹（层纹）高度差应不超过0.02mm，否则需打磨处理。金属烧结件的孔隙率检测用显微镜检查截面，表面孔隙率超过5%判定为不合格。
批量品控流程设计
首件全检合格后转入抽检流程。对于FDM产品抽检比例不低于5%，SLA不低于10%，SLS不低于15%。建立质量追溯表记录每批次的打印参数、材料批次和检验数据，异常情况启动复检并排查打印设备校准状态。