No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
Blueprint News
lantu3D до расчёта проверяет толщину стенок, структуру, материал, процесс, количество и отделку.
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.

Конструкция склеивания разнородных материалов при 3D-печати: дизайн клейкой поверхности и руководство по выбору клея
Сочетание разнородных материалов – важное направление в дизайне изделий. В этой статье систематически представлены основные моменты проектирования склеивания разнородных материалов при 3D-печати: оценка совместимости материалов, выбор клея, геометрическое проектирование склеиваемой поверхности, технология обработки поверхности, стратегии склеивания, специфичные для 3D-печати, а также испытания прочности склеивания и методы проверки качества.

Контроль шероховатости поверхности 3D-печатных деталей: комплексное решение от выбора процесса до оптимизации постобработки
Качество поверхности является ключевым фактором, позволяющим 3D-печатным деталям достичь конечного применения. В этой статье систематически представлены причины и факторы, влияющие на шероховатость поверхности, методы измерения и оценки, стратегии оптимизации параметров процесса, а также технологии последующей обработки, такие как шлифование, пескоструйная обработка, химическая полировка и покрытие, а также представлено комплексное решение для контроля качества поверхности.

Руководство по проектированию пористой структуры при 3D-печати: сценарии применения для обеспечения воздухопроницаемости, фильтрации и облегчения веса
Пористые структуры — типичное воплощение свободы дизайна в 3D-печати. В этой статье систематически представлены классификация и геометрические характеристики пористых структур, методы проектирования и программные инструменты, адаптируемость процессов, методы определения характеристик, а также типичные случаи применения в области аэрокосмической промышленности, медицинских имплантатов и химической энергетики.

Процесс термообработки и отжига 3D-печатных деталей: устранение внутренних напряжений и улучшение механических свойств
Термическая обработка является ключевым звеном в технологической цепочке постобработки 3D-печати. В этой статье систематически представлены процессы отжига для снятия напряжений и старения в растворе металлических 3D-печатных деталей (титановый сплав, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь), а также методы отжига и пост-отверждения полимерных напечатанных деталей, чтобы помочь компаниям создать полную систему процесса выпуска производительности.

Анализ преимуществ 3D-печати по стоимости в мелкосерийном производстве: когда выбирать 3D-печать вместо традиционного производства
Мелкосерийное производство (10–1000 изделий) является наиболее конкурентоспособной сферой применения 3D-печати. В данной статье на основе детального анализа модели затрат сравниваются различия в стоимости между 3D-печатью и традиционными методами производства (литьем под давлением, обработкой на станках с ЧПУ, литьем) в условиях мелкосерийного производства, а также предлагается структура принятия решений, помогающая предприятиям сделать оптимальный выбор производственной стратегии.

Руководство по созданию системы контроля качества 3D-печати: управление полным циклом от входного контроля сырья до передачи готовой продукции
Создание комплексной системы контроля качества 3D-печати является ключевым фактором обеспечения качества продукции и удовлетворенности клиентов. В данной статье систематически рассматривается управление полным циклом контроля качества 3D-печати: от входного контроля сырья, контроля технологических параметров, мониторинга процесса и проверки готовой продукции до прослеживаемости качества, что помогает предприятиям создать систему менеджмента качества, соответствующую стандарту ISO 9001.

Стратегия гибридного производства с использованием 3D-печати и ЧПУ: анализ экономической эффективности использования преимуществ каждого метода
3D-печать и обработка на станках с ЧПУ имеют свои преимущества и недостатки. Стратегия гибридного производства, объединяющая достоинства обеих технологий, позволяет снижать затраты и сокращать производственный цикл при гарантии качества. В данной статье проводится систематический анализ особенностей двух технологий, предлагаются стратегии внедрения гибридного производства, а также на практических примерах демонстрируется его прикладная ценность.

Полное руководство по проектированию решетчатых структур для 3D-печати и облегчению конструкций: топологическая оптимизация, типы решеток и механические свойства
Решетчатые структуры (Lattice Structure) являются одним из наиболее эффективных применений 3D-печати. Путем создания периодических или апериодических пористых структур внутри деталей можно значительно снизить вес, сохраняя при этом высокую жесткость и прочность. В данной статье систематически рассматриваются методы проектирования решетчатых структур, распространенные типы решеток, процесс топологической оптимизации и прогнозирование механических свойств.

Полное руководство по проектированию сборки 3D-печатных деталей: допуски, зазоры и нормы проектирования подвижных частей
Проектирование сборки деталей, изготовленных методом 3D-печати, существенно отличается от традиционного производства и требует тщательного учета технологических особенностей, ограничений точности и припусков на постобработку. В данной статье систематически рассматриваются ключевые принципы проектирования сборки для 3D-печати: выбор допусков, проектирование зазоров, проектирование подвижных узлов, выбор крепежных элементов и др., что помогает конструкторам избежать типичных проблем при сборке.

Полное руководство по 3D-печати из PEEK: технологические параметры и промышленное применение высокопроизводительных полимеров
PEEK (полиэфирэфиркетон) как полукристаллический высокопроизводительный термопластичный полимер привлекает пристальное внимание в области 3D-печати благодаря своей выдающейся термостойкости, химической стойкости и биосовместимости. В данной статье систематически рассматриваются технологические принципы, оптимизация параметров, методы постобработки и типичные применения 3D-печати из PEEK, предоставляя техническую справку для высокотехнологичного производства.

Глубокий анализ технологии 3D-печати с непрерывным армированием волокном: технологии, свойства и применение углеродных композиционных материалов
Технология 3D-печати, армированной непрерывным волокном, позволяет достичь двойного прорыва в повышении прочности и снижении веса деталей за счет внедрения непрерывных углеродных, стеклянных или арамидных волокон в термопластичный матричный материал. В данной статье подробно анализируются технологические принципы, свойства материалов, методы проектирования и практическое применение этой технологии, предоставляя инженерам всесторонний технический справочник.

Полное руководство по постобработке при 3D-печати металлом: горячее изостатическое прессование, обработка поверхности и контроль размерной точности
Постобработка деталей, изготовленных методом металлической 3D-печати, является ключевым этапом, определяющим качество конечной продукции. В данной статье систематически рассматриваются ключевые технологии постобработки, такие как горячее изостатическое прессование (HIP), термическая обработка, финишная обработка поверхности и контроль размерной точности, помогая производственным предприятиям выстроить полный процесс постобработки металлических изделий.
Have a model, drawing, or only an idea?
Submit your requirement and our engineers will recommend a better design and manufacturing path based on use, size, quantity, material, tolerance and lead time.
