はじめに: シングルポイント技術を安定した納品能力に変える
サポートの除去から熱処理まで: 3D プリンティングの後処理が最終的な納品品質を決定する方法の核心は、特定のリンクを単独でより美しくすることではなく、設計、材料、設備、技術、検査、納品を再現可能なエンジニアリング チェーンに結び付けることです。実務者にとって、3D プリント プロジェクトで最も一般的な問題は、多くの場合、プリント ボタンを押した瞬間ではなく、要件定義、パラメータ選択、プロセス制御、納品検証の間のギャップにあります。 lantu3D は、設計図から物理的オブジェクトに至るまでの完全なライフサイクル管理にさらに注意を払っています。すべての製造には基礎があり、すべてのリスクには計画があり、すべての納品は追跡可能です。
1.サポートの除去は、破片を除去するためではなく、境界の損傷を制御するために行われます。
サポート構造は、安定性、熱放散、変形防止機能を形成する責任がありますが、除去方法はエッジやコーナーの完全性に直接影響します。 SLA 樹脂部品は、一般的に斜めペンチ、スクレーパー、段階研磨などで使用されます。仕上げ前にサポートポイントに0.2〜0.5mmのマージンを残すことをお勧めします。金属 SLM 部品はサポート強度が高く、通常はワイヤー切断、砥石車、または機械加工が必要です。クランプ面と加工代は事前に計画する必要があります。
サポート除去のリスクには、欠け、漂白、亀裂、局所的な過度の摩耗などが含まれます。プロジェクトでは、設計段階でアクセスできないサポートを減らし、アセンブリ表面、シール表面、および外観の A レベル表面からのサポート接触点を回避し、納入規格で許容可能なサポート マーク レベルを指定する必要があります。
2.表面処理は、顧客の最初の品質感を決定します
3D プリントの表面処理には、サンドブラスト、振動研削、研削、研磨、スプレー塗装、染色、電気めっき、透明部品の研磨が含まれます。 SLS ナイロン部品はサンドブラストして浮遊粉を除去し、均一なマットな表面を得ることができます。 SLA の透明部品は、400 メッシュから 2000 メッシュまで段階的に水研削する必要があり、その後ワニスまたは研磨剤を使用して光の透過率を高めます。
表面処理は見た目だけを追求するのではなく、寸法変化も考慮する必要があります。スプレーすると膜の厚さが 20 ～ 80 μm 増加する可能性があり、振動研削によって鋭利なエッジが不動態化され、電気めっきによって穴の直径と取り付けギャップが変更されます。アセンブリの場合、最初に主要な表面を保護し、次に外側の表面を処理する必要があります。
3.熱処理と硬化は強度、安定性、長期信頼性に影響します
後硬化により光硬化樹脂部品の架橋度が増加しますが、過剰硬化は脆性と寸法収縮の増加を引き起こします。金属 SLM 部品は、残留応力を軽減し、疲労性能を向上させ、内部細孔の影響を軽減するために、応力除去焼きなまし、溶体化処理、または熱間静水圧プレスで処理されることがよくあります。
熱処理は、材料グレードと部品の用途に応じて行う必要があります。たとえば、Ti6Al4V 部品が耐荷重シナリオで使用される場合は、熱処理システム、酸素含有量の制御、機械的特性のテストに注意を払う必要があります。ナイロン部品の場合、吸湿性、熱変形温度、寸法安定性がより重視されます。
概要: 経験を実行可能なシステムに変える
3D プリンティングの競争力は、装置の数や特定の材料パラメータだけから決まるのではなく、需要判断、プロセスの意思決定、プロセスの記録、品質検証、顧客とのコミュニケーションの安定した閉ループを形成できるかどうかによって決まります。企業は、典型的な部品、典型的なプロセス、または典型的な顧客シナリオから始めて、パラメータ表、チェックリスト、およびレビューメカニズムを確立し、その後、徐々により多くの材料およびビジネスタイプに拡張することをお勧めします。このようにして、3D プリンティングは「作れる」状態から「安定した、説明可能な、拡張可能な提供」に移行することができます。