CNC加3D打印的工艺分工
典型流程是3D打印粗成形提供复杂主体几何，CNC对关键尺寸面做精加工。这种分工的核心是：利用3D打印在复杂形状上的成本和无公差优势处理主体外形，利用CNC对配合面和安装面提供IT7级精度。3D打印阶段故意留1到2mm余量，CNC阶段精确移除以确保尺寸。
应用场景与成本效益
这种混合策略在功能验证和最终功能件上都非常有效。功能验证阶段混合工艺可以确保关键配合面一次成型达标，减少反复打印的时间浪费。最终功能件上，混合工艺比全CNC成本低20%到35%，比全3D打印精度高一个数量级。对于汽车和航空领域的定制化部件，该策略已成为主流。
实施流程与注意事项
3D打印件在交付CNC加工前需做充分固化或热处理，避免机加时变形。CNC装夹点应在预留平台上设置，避免夹伤外观面。两种工艺的材料兼容性需提前确认——尼龙CNC加工的切削参数是铝的1/3左右，需调整刀具角度和转速。