lantu3D

Руководство по проектированию 3D-сборки с допуском на посадку: идеальная подгонка напечатанных деталей

Допуск посадки между деталями, напечатанными на 3D-принтере, необходимо устанавливать с учетом таких факторов, как отклонения от процесса, усадка материала и направленность. В этой статье представлены типичные интервалы допуска и рекомендуемые значения для подходящих решений для основных процессов.

Руководство по проектированию 3D-сборки с допуском на посадку: идеальная подгонка напечатанных деталей

Неотъемлемые источники отклонений в 3D-печати

Чтобы понять допуски, необходимо сначала понять источники отклонений. Отклонение размеров, вызванное толщиной слоя в направлении Z, существует во всех процессах. FDM обычно составляет ±0,2 мм, а SLA может достигать ±0,05 мм. Что касается усадки материала, наибольшую усадку из-за охлаждения имеет ABS, за ним следует HIPS. PLA имеет наименьшую усадку, но не подходит для сцен высокой точности. Усадка полимерных материалов после УФ-излучения обычно компенсируется программным обеспечением, но существуют фактические колебания от партии к партии.

Рекомендуемое значение допуска посадки

Рекомендуемый зазор для скользящей посадки составляет 0,2 мм (процесс SLA может быть уменьшен до 0,1 мм), переходная посадка составляет 0,05 мм для позиционирования штифтовых деталей, а посадку с натягом рекомендуется регулировать от 0,1 мм до 0,3 мм в соответствии с требованиями к натягу. Из-за высокой усадки материалов HIPS допуск на посадку должен быть уменьшен более чем на 0,05 мм по сравнению со стандартным значением. Для движущихся частей, требующих многократной разборки и сборки, рекомендуется сначала распечатать тестовые образцы, чтобы проверить зазор перед массовым производством.

Спецификации конструкции монтажных отверстий

Диаметр напечатанного отверстия обычно на 0,1–0,3 мм меньше, чем в модели САПР (в зависимости от процесса), и во время проектирования требуется компенсация увеличения. Прямая печать резьбовых отверстий часто бывает низкого качества, и для стандартной резьбы рекомендуются проволочные вставки или резьбовые вставки. Для легкого соединения от M3 до M5 можно использовать метод горячей запрессовки, чтобы нагреть металлическую резьбовую втулку и запрессовать ее в нейлоновую деталь для достижения надежного соединения.

Следующий шаг Это близко к тому, что вам нужно?

Отправьте модель, чертёж, изображение или письменные заметки. Инженеры подберут материал, технологию, отделку и доставку в зависимости от реального применения.

Отправить запрос Сначала спросите