3D プリントにおける固有の偏差の原因
公差を理解するには、まず偏差の原因を理解する必要があります。 Z方向の膜厚による寸法誤差はどの工程でも存在します。 FDM は通常 ±0.2mm で、SLA は ±0.05mm に達する場合があります。材料の収縮に関しては、ABS が冷却による収縮が最も大きく、次に HIPS が続きます。 PLA は収縮率が最も低いですが、高精度のシーンには適していません。樹脂材料の UV 後の収縮は通常ソフトウェアによって補正されますが、実際にはバッチごとに変動が存在します。
はめあい公差の推奨値
すべりばめの推奨隙間は0.2mm（SLA加工は0.1mmまで縮小可能）、ピン部品の位置決めの中間ばめは0.05mm、しまりばめはしめしろ要件に応じて0.1mmから0.3mmまで調整することを推奨します。 HIPS材は収縮率が高いため、はめあい公差を標準値より0.05mm以上緩和する必要があります。分解・組立を繰り返す可動部品の場合は、量産前にテストピースを出力してクリアランスを確認することをお勧めします。
組立穴の設計仕様
印刷穴の直径は通常、CADモデルより0.1～0.3mm小さく（工程により異なります）、設計時に拡大補正が必要となります。ねじ穴の直接印刷は品質が低いことが多く、標準ねじにはワイヤースレッドインサートまたはねじインサートが推奨されます。 M3 から M5 までの軽量接続の場合、金属ねじブッシングを加熱してナイロン片に押し込むホット埋め込み法を使用して、信頼性の高い接続を実現できます。