3डी प्रिंटिंग में विचलन के अंतर्निहित स्रोत
सहनशीलता को समझने के लिए, आपको पहले विचलन के स्रोतों को समझना होगा। Z-दिशा परत की मोटाई के कारण होने वाला आयामी विचलन सभी प्रक्रियाओं में मौजूद होता है। एफडीएम आमतौर पर ±0.2 मिमी है और एसएलए ±0.05 मिमी तक पहुंच सकता है। सामग्री सिकुड़न के मामले में, शीतलन के कारण ABS में सबसे अधिक सिकुड़न होती है, इसके बाद HIPS का स्थान आता है। पीएलए में सबसे कम सिकुड़न है लेकिन यह उच्च-परिशुद्धता वाले दृश्यों के लिए उपयुक्त नहीं है। राल सामग्री के पोस्ट-यूवी संकोचन की भरपाई आमतौर पर सॉफ़्टवेयर द्वारा की जाती है, लेकिन वास्तविक बैच-टू-बैच उतार-चढ़ाव मौजूद होते हैं।
फिट सहनशीलता का अनुशंसित मूल्य
स्लाइडिंग फिट के लिए अनुशंसित अंतर 0.2 मिमी है (एसएलए प्रक्रिया को 0.1 मिमी तक कम किया जा सकता है), पिन भागों की स्थिति के लिए संक्रमण फिट 0.05 मिमी है, और हस्तक्षेप आवश्यकताओं के अनुसार हस्तक्षेप फिट को 0.1 मिमी से 0.3 मिमी तक समायोजित करने की सिफारिश की जाती है। एचआईपीएस सामग्रियों के उच्च संकोचन के कारण, फिट सहनशीलता को मानक मूल्य से 0.05 मिमी से अधिक कम किया जाना चाहिए। ऐसे गतिशील हिस्सों के लिए जिन्हें बार-बार अलग करने और जोड़ने की आवश्यकता होती है, बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले क्लीयरेंस को सत्यापित करने के लिए शुरू में परीक्षण टुकड़ों को मुद्रित करने की सिफारिश की जाती है।
असेंबली छेद के लिए डिज़ाइन विनिर्देश
मुद्रित छेद का व्यास आमतौर पर सीएडी मॉडल (प्रक्रिया के आधार पर) से 0.1 से 0.3 मिमी छोटा होता है, और डिज़ाइन के दौरान इज़ाफ़ा मुआवजे की आवश्यकता होती है। थ्रेडेड होल की सीधी प्रिंटिंग अक्सर खराब गुणवत्ता की होती है, और मानक थ्रेड के लिए वायर थ्रेड इंसर्ट या थ्रेडेड इंसर्ट की सिफारिश की जाती है। एम3 से एम5 तक हल्के कनेक्शन के लिए, धातु थ्रेडेड बुशिंग को गर्म करने और विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त करने के लिए इसे नायलॉन के टुकड़े में दबाने के लिए हॉट एम्बेडिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है।
मॉडल, रेखाचित्र, चित्र या लिखित नोट प्रस्तुत करें। इंजीनियर वास्तविक उपयोग के आधार पर सामग्री, प्रक्रिया, समापन और वितरण की समीक्षा करेंगे।