Các nguồn sai lệch cố hữu trong in 3D
Để hiểu dung sai, trước tiên bạn phải hiểu các nguồn sai lệch. Độ lệch kích thước gây ra bởi độ dày lớp hướng Z tồn tại trong tất cả các quy trình. FDM thường là ± 0,2mm và SLA có thể đạt tới ± 0,05mm. Về độ co ngót của vật liệu, ABS có độ co ngót lớn nhất do làm mát, tiếp theo là HIPS. PLA có độ co thấp nhất nhưng không phù hợp với những cảnh có độ chính xác cao. Sự co rút sau tia cực tím của vật liệu nhựa thường được bù đắp bằng phần mềm, nhưng vẫn tồn tại sự dao động thực tế theo từng đợt.
Giá trị dung sai phù hợp được đề xuất
Khoảng cách được đề xuất cho khớp trượt là 0,2mm (quy trình SLA có thể giảm xuống 0,1mm), độ khớp chuyển tiếp là 0,05mm đối với các bộ phận chốt định vị và độ vừa vặn được khuyến nghị điều chỉnh từ 0,1mm đến 0,3mm tùy theo yêu cầu về độ nhiễu. Do vật liệu HIPS có độ co ngót cao nên dung sai độ khít phải được nới lỏng hơn 0,05mm so với giá trị tiêu chuẩn. Đối với các bộ phận chuyển động đòi hỏi phải tháo rời và lắp ráp nhiều lần, ban đầu nên in các mẫu thử để xác minh độ hở trước khi sản xuất hàng loạt.
Thông số kỹ thuật thiết kế cho các lỗ lắp ráp
Đường kính của lỗ in thường nhỏ hơn 0,1 đến 0,3mm so với mô hình CAD (tùy theo quy trình) và cần phải bù mở rộng trong quá trình thiết kế. Việc in trực tiếp các lỗ ren thường có chất lượng kém và nên sử dụng chèn ren dây hoặc chèn ren cho các ren tiêu chuẩn. Đối với kết nối nhẹ từ M3 đến M5, có thể sử dụng phương pháp nhúng nóng để làm nóng ống lót ren kim loại và ấn vào miếng nylon để đạt được kết nối đáng tin cậy.
Gửi mô hình, bản vẽ, hình ảnh hoặc ghi chú bằng văn bản. Kỹ sư sẽ xem xét vật liệu, quy trình, hoàn thiện và giao hàng dựa trên sử dụng thực tế.