Sources d'écart inhérentes à l'impression 3D
Pour comprendre les tolérances, vous devez d'abord comprendre les sources d'écart. L'écart dimensionnel provoqué par l'épaisseur de la couche dans la direction Z existe dans tous les processus. Le FDM est généralement de ± 0,2 mm et le SLA peut atteindre ± 0,05 mm. En termes de retrait du matériau, l'ABS présente le retrait le plus important dû au refroidissement, suivi du HIPS. Le PLA présente le retrait le plus faible mais ne convient pas aux scènes de haute précision. Le retrait post-UV des matériaux en résine est généralement compensé par un logiciel, mais des fluctuations réelles d'un lot à l'autre existent.
Valeur recommandée de la tolérance d'ajustement
L'écart recommandé pour l'ajustement coulissant est de 0,2 mm (le processus SLA peut être réduit à 0,1 mm), l'ajustement de transition est de 0,05 mm pour le positionnement des pièces de broche et il est recommandé d'ajuster l'ajustement serré de 0,1 mm à 0,3 mm en fonction des exigences d'interférence. En raison du retrait élevé des matériaux HIPS, la tolérance d'ajustement doit être assouplie de plus de 0,05 mm par rapport à la valeur standard. Pour les pièces mobiles nécessitant un démontage et un assemblage répétés, il est recommandé d'imprimer initialement des éprouvettes pour vérifier le jeu avant la production en série.
Spécifications de conception pour les trous d'assemblage
Le diamètre du trou imprimé est généralement de 0,1 à 0,3 mm plus petit que le modèle CAO (selon le processus), et une compensation d'agrandissement est requise lors de la conception. L'impression directe des trous filetés est souvent de mauvaise qualité et des inserts filetés ou des inserts filetés sont recommandés pour les filetages standards. Pour la connexion légère de M3 à M5, la méthode d'intégration à chaud peut être utilisée pour chauffer la douille filetée métallique et l'enfoncer dans la pièce en nylon pour obtenir une connexion fiable.
Soumettez un modèle, un dessin, une image ou des notes écrites. Les ingénieurs examineront le matériau, le processus, les finitions et la livraison en fonction de l'utilisation réelle.