Manual de design de ajuste de tolerância de montagem 3D: Faça com que as peças impressas se encaixem perfeitamente

Fontes inerentes de desvio na impressão 3D

Para entender as tolerâncias, você deve primeiro entender as fontes de desvio. O desvio dimensional causado pela espessura da camada na direção Z existe em todos os processos. O FDM geralmente é de ± 0,2 mm e o SLA pode atingir ± 0,05 mm. Em termos de retração do material, o ABS apresenta a maior retração devido ao resfriamento, seguido pelo HIPS. O PLA tem o menor encolhimento, mas não é adequado para cenas de alta precisão. A contração pós-UV de materiais de resina geralmente é compensada por software, mas existem flutuações reais entre lotes.

Valor recomendado de tolerância de ajuste

A folga recomendada para ajuste deslizante é de 0,2 mm (o processo SLA pode ser reduzido para 0,1 mm), o ajuste de transição é de 0,05 mm para posicionar peças de pinos e o ajuste de interferência é recomendado para ser ajustado de 0,1 mm a 0,3 mm de acordo com os requisitos de interferência. Devido ao alto encolhimento dos materiais HIPS, a tolerância de ajuste deve ser relaxada em mais de 0,05 mm do que o valor padrão. Para peças móveis que requerem desmontagem e montagem repetidas, recomenda-se imprimir inicialmente peças de teste para verificar a folga antes da produção em massa.

Especificações de projeto para furos de montagem

O diâmetro do furo impresso é geralmente 0,1 a 0,3 mm menor que o modelo CAD (dependendo do processo), e a compensação de ampliação é necessária durante o projeto. A impressão direta de furos rosqueados geralmente é de baixa qualidade e inserções de fio ou inserções roscadas são recomendadas para roscas padrão. Para a conexão leve de M3 a M5, o método de incorporação a quente pode ser usado para aquecer a bucha roscada de metal e pressioná-la na peça de náilon para obter uma conexão confiável.