Manual de diseño de ajuste de tolerancia de ensamblaje 3D: Haga que las piezas impresas encajen perfectamente

Fuentes inherentes de desviación en la impresión 3D

Para comprender las tolerancias, primero debe comprender las fuentes de desviación. La desviación dimensional causada por el espesor de la capa en la dirección Z existe en todos los procesos. FDM suele ser de ±0,2 mm y SLA puede alcanzar ±0,05 mm. En términos de contracción del material, el ABS tiene la mayor contracción debido al enfriamiento, seguido del HIPS. El PLA tiene la contracción más baja pero no es adecuado para escenas de alta precisión. La contracción de los materiales de resina después de la exposición a los rayos UV generalmente se compensa mediante software, pero existen fluctuaciones reales entre lotes.

Valor recomendado de tolerancia de ajuste

El espacio recomendado para el ajuste deslizante es de 0,2 mm (el proceso SLA se puede reducir a 0,1 mm), el ajuste de transición es de 0,05 mm para posicionar las piezas del pasador y se recomienda ajustar el ajuste de interferencia de 0,1 mm a 0,3 mm según los requisitos de interferencia. Debido a la alta contracción de los materiales HIPS, la tolerancia de ajuste debe reducirse en más de 0,05 mm que el valor estándar. Para piezas móviles que requieren desmontaje y montaje repetidos, se recomienda imprimir inicialmente piezas de prueba para verificar el espacio libre antes de la producción en masa.

Especificaciones de diseño para orificios de montaje

El diámetro del orificio impreso suele ser de 0,1 a 0,3 mm más pequeño que el modelo CAD (dependiendo del proceso) y se requiere una compensación de ampliación durante el diseño. La impresión directa de orificios roscados suele ser de mala calidad y para roscas estándar se recomiendan insertos de hilo de alambre o insertos roscados. Para la conexión liviana de M3 a M5, se puede utilizar el método de incrustación en caliente para calentar el casquillo roscado de metal y presionarlo dentro de la pieza de nailon para lograr una conexión confiable.