Sumber penyimpangan yang melekat dalam pencetakan 3D
Untuk memahami toleransi, Anda harus terlebih dahulu memahami sumber penyimpangan. Penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh ketebalan lapisan arah Z terjadi di semua proses. FDM biasanya ±0,2 mm dan SLA bisa mencapai ±0,05 mm. Dari segi penyusutan material, ABS memiliki penyusutan terbesar akibat pendinginan, disusul HIPS. PLA memiliki penyusutan paling rendah tetapi tidak cocok untuk pemandangan berpresisi tinggi. Penyusutan bahan resin pasca-UV biasanya dikompensasi oleh perangkat lunak, namun sebenarnya terdapat fluktuasi batch-to-batch.
Nilai toleransi kecocokan yang direkomendasikan
Kesenjangan yang direkomendasikan untuk kecocokan geser adalah 0,2 mm (proses SLA dapat dikurangi menjadi 0,1 mm), kecocokan transisi adalah 0,05 mm untuk memposisikan bagian pin, dan kesesuaian interferensi disarankan untuk disesuaikan dari 0,1 mm hingga 0,3 mm sesuai dengan persyaratan interferensi. Karena penyusutan bahan HIPS yang tinggi, toleransi kesesuaian harus dikurangi lebih dari 0,05 mm dari nilai standar. Untuk komponen bergerak yang memerlukan pembongkaran dan perakitan berulang kali, disarankan untuk mencetak benda uji terlebih dahulu untuk memverifikasi jarak bebasnya sebelum produksi massal.
Spesifikasi desain untuk lubang perakitan
Diameter lubang yang dicetak biasanya 0,1 hingga 0,3 mm lebih kecil dari model CAD (tergantung prosesnya), dan kompensasi pembesaran diperlukan selama desain. Pencetakan langsung lubang berulir seringkali kualitasnya buruk, dan sisipan ulir kawat atau sisipan berulir direkomendasikan untuk ulir standar. Untuk sambungan ringan dari M3 ke M5, metode penyematan panas dapat digunakan untuk memanaskan bushing berulir logam dan menekannya ke dalam potongan nilon untuk mencapai sambungan yang andal.
Kirimkan model, gambar, gambar teknis atau catatan tertulis. Insinyur akan meninjau material, proses, finishing dan pengiriman berdasarkan penggunaan aktual.