Manual Reka Bentuk Kesesuaian Toleransi Pemasangan 3D: Jadikan bahagian bercetak muat dengan sempurna

Sumber sisihan yang wujud dalam pencetakan 3D

Untuk memahami toleransi, anda mesti terlebih dahulu memahami sumber sisihan. Sisihan dimensi yang disebabkan oleh ketebalan lapisan arah Z wujud dalam semua proses. FDM biasanya ±0.2mm dan SLA boleh mencapai ±0.05mm. Dari segi pengecutan bahan, ABS mempunyai pengecutan terbesar kerana penyejukan, diikuti oleh HIPS. PLA mempunyai pengecutan paling rendah tetapi tidak sesuai untuk adegan berketepatan tinggi. Pengecutan bahan resin pasca-UV biasanya dikompensasikan oleh perisian, tetapi turun naik kumpulan-ke-kelompok sebenar wujud.

Nilai toleransi muat yang disyorkan

Jurang yang disyorkan untuk muat gelongsor ialah 0.2mm (proses SLA boleh dikurangkan kepada 0.1mm), muat peralihan ialah 0.05mm untuk bahagian pin kedudukan, dan muat gangguan disyorkan untuk dilaraskan daripada 0.1mm kepada 0.3mm mengikut keperluan gangguan. Disebabkan pengecutan tinggi bahan HIPS, toleransi muat harus dilonggarkan lebih daripada 0.05mm daripada nilai standard. Untuk bahagian bergerak yang memerlukan pembongkaran dan pemasangan berulang, adalah disyorkan untuk mencetak kepingan ujian pada mulanya untuk mengesahkan kelegaan sebelum pengeluaran besar-besaran.

Spesifikasi reka bentuk untuk lubang pemasangan

Diameter lubang yang dicetak biasanya 0.1 hingga 0.3mm lebih kecil daripada model CAD (bergantung pada proses), dan pampasan pembesaran diperlukan semasa reka bentuk. Pencetakan terus lubang berulir selalunya tidak berkualiti, dan sisipan benang dawai atau sisipan berulir disyorkan untuk benang standard. Untuk sambungan ringan dari M3 ke M5, kaedah benam panas boleh digunakan untuk memanaskan sesendal berulir logam dan menekannya ke dalam kepingan nilon untuk mencapai sambungan yang boleh dipercayai.