Inhärente Abweichungsquellen beim 3D-Druck
Um Toleranzen zu verstehen, müssen Sie zunächst die Abweichungsquellen verstehen. Maßabweichungen aufgrund der Schichtdicke in Z-Richtung treten bei allen Prozessen auf. FDM beträgt normalerweise ±0,2 mm und SLA kann ±0,05 mm erreichen. In Bezug auf die Materialschrumpfung weist ABS den größten Schrumpf durch Abkühlung auf, gefolgt von HIPS. PLA weist die geringste Schrumpfung auf, eignet sich jedoch nicht für hochpräzise Szenen. Die Schrumpfung von Harzmaterialien nach der UV-Strahlung wird normalerweise durch Software ausgeglichen, es gibt jedoch tatsächliche Schwankungen von Charge zu Charge.
Empfohlener Wert der Passungstoleranz
Der empfohlene Spalt für die Gleitpassung beträgt 0,2 mm (der SLA-Prozess kann auf 0,1 mm reduziert werden), die Übergangspassung beträgt 0,05 mm für Positionierungsstiftteile und es wird empfohlen, die Presspassung entsprechend den Passungsanforderungen von 0,1 mm bis 0,3 mm anzupassen. Aufgrund der hohen Schrumpfung von HIPS-Materialien sollte die Passungstoleranz um mehr als 0,05 mm gegenüber dem Standardwert gelockert werden. Bei beweglichen Teilen, die wiederholt zerlegt und zusammengebaut werden müssen, wird empfohlen, vor der Massenproduktion zunächst Teststücke zu drucken, um das Spiel zu überprüfen.
Designspezifikationen für Montagelöcher
Der Durchmesser des gedruckten Lochs ist normalerweise 0,1 bis 0,3 mm kleiner als das CAD-Modell (je nach Prozess), und während des Designs ist ein Vergrößerungsausgleich erforderlich. Der Direktdruck von Gewindelöchern ist oft von schlechter Qualität und für Standardgewinde empfehlen sich Drahtgewindeeinsätze oder Gewindeeinsätze. Für die leichte Verbindung von M3 bis M5 kann die Metallgewindebuchse im Heißeinbettverfahren erhitzt und in das Nylonstück gepresst werden, um eine zuverlässige Verbindung zu erreichen.
Reichen Sie ein Modell, eine Zeichnung, ein Bild oder schriftliche Notizen ein. Ingenieure prüfen Material, Verfahren, Endbearbeitung und Lieferung basierend auf der tatsächlichen Anwendung.