Fonti di deviazione intrinseche nella stampa 3D
Per comprendere le tolleranze, è necessario prima comprendere le fonti di deviazione. La deviazione dimensionale causata dallo spessore dello strato nella direzione Z esiste in tutti i processi. L'FDM è solitamente di ±0,2 mm e lo SLA può raggiungere ±0,05 mm. In termini di ritiro del materiale, l’ABS presenta il ritiro maggiore dovuto al raffreddamento, seguito dall’HIPS. Il PLA ha il restringimento più basso ma non è adatto per scene ad alta precisione. Il ritiro post-UV dei materiali in resina viene solitamente compensato dal software, ma esistono effettive fluttuazioni da lotto a lotto.
Valore consigliato della tolleranza di adattamento
Lo spazio consigliato per l'adattamento scorrevole è 0,2 mm (il processo SLA può essere ridotto a 0,1 mm), l'adattamento della transizione è 0,05 mm per il posizionamento delle parti del perno e si consiglia di regolare l'adattamento con interferenza da 0,1 mm a 0,3 mm in base ai requisiti di interferenza. A causa dell'elevato ritiro dei materiali HIPS, la tolleranza di adattamento dovrebbe essere ridotta di oltre 0,05 mm rispetto al valore standard. Per le parti mobili che richiedono ripetuti disassemblaggi e montaggi, si consiglia di stampare inizialmente pezzi di prova per verificare lo spazio libero prima della produzione in serie.
Specifiche di progettazione per i fori di assemblaggio
Il diametro del foro stampato è generalmente inferiore da 0,1 a 0,3 mm rispetto al modello CAD (a seconda del processo) e durante la progettazione è necessaria una compensazione dell'ingrandimento. La stampa diretta di fori filettati è spesso di scarsa qualità e per le filettature standard si consigliano inserti filettati o inserti filettati. Per la connessione leggera da M3 a M5, è possibile utilizzare il metodo di inclusione a caldo per riscaldare la boccola filettata in metallo e premerla nel pezzo in nylon per ottenere una connessione affidabile.
Invia un modello, un disegno, un'immagine o note scritte. Gli ingegneri valuteranno materiale, processo, finitura e consegna in base all'uso effettivo.