No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
Kenniscentrum
Blueprint News
lantu3D beoordeelt wanddikte, structuur, materiaal, proces, aantal en afwerking vóór de offerte.
01Guides
02Materialen
03Klantperspectief
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
news
Keramische additive manufacturing: engineeringroute van lichtuithardende keramiek tot keramische matrixcomposieten (CMC)
Keramische materialen zijn hard en bros, waardoor complexe geometrieën met traditionele vormprocessen moeilijk te maken zijn. Dit artikel behandelt twee hoofdwegen voor keramische additive manufacturing: de procesketen van slurryformulering, ontbinding en sinteren bij lichtuithardende keramiek (SLA/DLP), en de routes met continue vezels, precursor-infiltratie-pyrolyse en reactieve smeltinfiltratie voor keramische matrixcomposieten (CMC).
news
Orderbeoordeling voor 3D-printen (contract/technische haalbaarheid en bevestiging van offerte-afbakening): leveringsrisico’s vóór orderacceptatie blokkeren
Veel geschillen rond 3D-printleveringen ontstaan niet in de productie, maar bij het aannemen van de order: vage technische eisen, niet-bevestigde toleranties en certificeringen, en mondeling toegezegde levertijden zorgen ervoor dat de werkplaats start met verwachtingen die niet haalbaar zijn. Dit artikel biedt een praktisch toepasbare methode voor orderbeoordeling: plaats twee poorten tussen offerte en acceptatie — technische haalbaarheid en commerciële afbakening — en leg leveringsrisico’s schriftelijk en vooraf vast.
news
Elektrochemisch polijsten en plasmapolijsten bij metaal-3D-printen: van anodische oplossing tot egalisatie van interne kanalen
Laaglijnen en niet-gesmolten deeltjes op metalen additief vervaardigde onderdelen beïnvloeden direct afdichting, stromingsweerstand en vermoeiingslevensduur. Dit artikel bespreekt de principes van anodische oplossing bij elektrochemisch polijsten (ECP/elektrolytisch polijsten) en plasmapolijsten, het egalisatiemechanisme via een viskeuze vloeistoffilm, belangrijke procesvensters en de bereikbaarheidsvoordelen voor interne kanalen en complexe structuren, met een keuzevergelijking ten opzichte van laserpolijsten en abrasief-flowpolijsten.
news
Elektronenbundelsmelten (EBM) 3D-printen uitgelegd: vacuümvoorverwarming en metaal-AM met lage thermische spanning
Binnen poederbedfusie voor metaal vormt elektronenbundelsmelten (EBM), naast lasergebaseerd SLM/LPBF, een unieke route met vacuüm, elektronenkanon en intensieve voorverwarming. Dit resulteert in lage restspanningen, minder ondersteuningen en een sterke geschiktheid voor grote titaniumcomponenten. Dit artikel behandelt het principe, de voordelen, materialen, beperkingen en de keuze tussen EBM en SLM.
news
Assemblagepassing en montageontwerp voor 3D-geprinte onderdelen: technische methoden van klikverbindingen en perspassingen tot schroefdraadverbindingen
Of een product met meerdere 3D-geprinte onderdelen stabiel kan worden geassembleerd, hangt af van de procesbeperkingen van klikverbindingen, perspassingen en schroefdraadverbindingen. Dit artikel geeft direct toepasbare ontwerpparameters en technische methoden voor krimpcompensatie, lossingshoeken, inzetstukselectie en first article inspection.
news
Predictief onderhoud en beheer van resterende levensduur (RUL) voor 3D-printapparatuur: van conditiebewaking tot levensduurvoorspelling
Apparatuur werkt langdurig in omgevingen met lasers, hoge temperaturen en poeders; degradatie is geleidelijk en meetbaar. Dit artikel bouwt een mapping tussen faalmodi, monitoringindicatoren en drempelwaarden, verzamelt multisource-signalen uit mechanische, elektrische, optische en procesgegevens, gebruikt degradatiemodellen en datagedreven algoritmen om RUL te schatten, en koppelt dit aan de levenscyclus van reserveonderdelen om onderhoud te verschuiven van kalendergestuurd naar conditiegestuurd.
news
Optimalisatie van SLM-laserscanstrategieën: schaakbordindeling, laagrotatie en beheersing van restspanning
Met hetzelfde materiaal en dezelfde laagdikte kan alleen al een wijziging van het scanpad de kromtrekking van een dunwandig onderdeel verlagen van 0,8 mm naar 0,3 mm. Dit artikel analyseert de geometrische principes van streep- en schaakbordscannen, het spanningsontkoppelende effect van 67 graden laagrotatie, de afstemmingsgrenzen van het volumetrische energiedichtheidsvenster, en technische methoden voor substraatvoorverwarming en validatievrijgave. Het biedt een praktisch toepasbaar selectiesysteem voor SLM-scanstrategieën.
news
Verwijderen van supports en reinigen van metalen 3D-geprinte onderdelen: engineeringmethoden van poederverwijdering tot reinheid van interne kanalen
Metalen additief vervaardigde onderdelen zijn na verwijdering uit de bouwkamer slechts halffabricaten: niet-verwijderde supports en achtergebleven ongesmolten poeder in holtes bepalen direct assemblage, lekkage en vrijgave-compliance. Dit artikel bespreekt systematisch de niveaus van supportverwijdering, van kniptangen, frezen en draadvonken tot EDM, poederverwijdering uit interne kanalen en holtes, ultrasoon reinigen en meertraps oplosmiddelreiniging, evenals verificatie van reinheid via deeltjesmeting volgens ISO 16232, restmassa en industriële CT.
news
Laserpolijsten en oppervlakteafwerking van metalen 3D-geprinte onderdelen: van het verwijderen van laaglijnen tot functionele oppervlakken
Metalen additief vervaardigde onderdelen vertonen vaak laaglijnen en aangehecht poeder, waardoor de ruwheid veel hoger is dan bij verspaning. Dit artikel bespreekt het hersmelt- en egalisatiemechanisme van laserpolijsten, het procesvenster voor vermogen, snelheid en overlap, en vergelijkt de techniek met stralen, abrasive flow machining en chemisch polijsten. Ook komen bereikbaarheid, implementatiepunten en kwaliteitscontrole op basis van ruwheid en microstructuur aan bod.
news
Laserpoederbedfusie (LPBF) van refractaire metalen wolfraam, molybdeen, niobium en tantaal: procesroutes voor hoge smeltpunten, zuurstofcontrole en scheuronderdrukking
Wolfraam, molybdeen, niobium en tantaal hebben smeltpunten boven 2000°C en zijn cruciale materialen voor hete zones in de lucht- en ruimtevaart en voor hogetemperatuurindustrie. Door hun hoge smeltpunt, sterke zuurstofaffiniteit en thermische spanningen zijn ze echter moeilijk te vormen. Dit artikel ontleedt de printuitdagingen van vier typen refractaire metalen en beschrijft volledige zuurstofcontrole van poeder tot bouwkamer, procesvensters met hoge energiedichtheid en substraatvoorverwarming, plus routes om scheuren door thermische spanning en korrelgrensverbrossing te beperken.
news
Klantensucces-opvolging en tevredenheidsbeheer voor 3D-printservices: een gesloten lus van levering tot gezamenlijke waardecreatie
In de servicepraktijk heeft lantu3D een systematische aanpak voor klantopvolging en tevredenheidsbeheer opgebouwd, waarmee losse feedback na levering wordt omgezet in meetbare, sluitende en herbruikbare operationele assets. Dit artikel ontleedt een direct toepasbare operationele methode vanuit drie dimensies: timing van opvolging, tevredenheidsmeting en gesloten-lusverbetering.
news
Nabewerking van metalen 3D-geprinte onderdelen met heet-isostatisch persen (HIP): van sluiting van interne defecten tot langere vermoeiingslevensduur
In metalen 3D-geprinte onderdelen blijven interne poriën, lack-of-fusion-defecten en microscheuren achter die met printen alleen moeilijk te elimineren zijn. Dit artikel bespreekt systematisch het procesprincipe van heet-isostatisch persen (HIP), materiaalafhankelijke procesvensters, aandachtspunten voor inkapseling en bewerkingstoegift, en hoe industriële CT en vermoeiingsdata worden gebruikt om het verdichtingseffect in een gesloten kwaliteitslus te verifiëren.
Begin hier
Have a model, drawing, or only an idea?
Submit your requirement and our engineers will recommend a better design and manufacturing path based on use, size, quantity, material, tolerance and lead time.