No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
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Blueprint News
lantu3D prüft vor dem Angebot Wandstärke, Struktur, Material, Verfahren, Menge und Finish.
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02Materialien
03Kundensicht
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
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Keramische additive Fertigung: Engineering-Pfade von lichthärtender Keramik bis zu keramischen Faserverbundwerkstoffen (CMC)
Keramische Werkstoffe sind sehr hart und spröde; mit klassischen Formgebungsverfahren lassen sich komplexe Geometrien nur schwer herstellen. Dieser Artikel erläutert systematisch zwei zentrale Routen der keramischen additiven Fertigung: die Prozesskette aus Schlickerformulierung, Entbinderung und Sintern bei lichthärtender Keramik (SLA/DLP) sowie die Pfade für keramische Matrixverbundwerkstoffe (CMC) mit Endlosfasern, Precursor-Infiltration/Pyrolyse und reaktiver Schmelzinfiltration. Im Fokus stehen Feststoffgehalt und Viskositätskontrolle, Brechungsindexanpassung, Kompensation der linearen Schwindung, Aufheizraten bei der Entbinderung und Sintertemperaturfenster. Zusätzlich werden Designregeln für additiv gefertigte Keramik wie Wandstärken, Radien, Entleerung von Kanälen und Stützstrukturen sowie Verfahren zur Qualitätsprüfung nach der Nachbearbeitung wie HIP, Industrie-CT und Bruchzähigkeit K_IC vorgestellt. Abgedeckt werden Materialien und Anwendungsszenarien von Zirkonoxid, Aluminiumoxid und Siliziumnitrid bis SiC/SiC.
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Auftragsprüfung im 3D-Druck (Vertrag/technische Machbarkeit und Angebotsgrenzen): Lieferrisiken vor der Auftragsannahme abfangen
Viele Lieferstreitigkeiten im 3D-Druck entstehen nicht in der Produktion, sondern bereits bei der Auftragsannahme: unklare technische Anforderungen, nicht bestätigte Toleranzen und Zertifizierungen sowie mündlich zugesagte Lieferzeiten führen dazu, dass die Werkstatt unter unerfüllbaren Erwartungen startet. Dieser Artikel stellt eine praxistaugliche Methode zur Auftragsprüfung vor: Zwischen Angebot und Annahme werden zwei Schleusen für technische Machbarkeit und kaufmännische Grenzen eingerichtet, um Lieferrisiken schriftlich festzuhalten und nach vorne zu verlagern.
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Elektrochemisches Polieren und Plasmapolieren im Metall-3D-Druck: von der anodischen Auflösung bis zur Glättung interner Strömungskanäle
Schichtlinien und ungeschmolzene Partikel auf Metall-AM-Bauteilen nach dem Druck beeinflussen unmittelbar Dichtheit, Strömungswiderstand und Ermüdungslebensdauer. Dieser Artikel erläutert die Prinzipien der anodischen Auflösung beim elektrochemischen Polieren (ECP/Elektropolieren) und Plasmapolieren, den Glättungsmechanismus über viskose Flüssigkeitsfilme, wichtige Prozessfenster sowie die Zugänglichkeitsvorteile bei internen Strömungskanälen und komplexen Strukturen. Außerdem werden sie mit Laserpolieren und Abrasive-Flow-Polieren verglichen.
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Elektronenstrahlschmelzen (EBM) im 3D-Druck: Metalladditivfertigung mit Vakuumvorwärmung und geringer thermischer Spannung
Im metallischen Pulverbettverfahren ist das Elektronenstrahlschmelzen (EBM) neben SLM/LPBF ein etablierter Prozess. Durch Vakuum, Elektronenkanone und intensive Vorwärmung bietet EBM geringe Eigenspannungen, weniger Stützstrukturen und Vorteile bei großen Titanbauteilen. Der Artikel erklärt Prinzip, Vorteile, Werkstoffe, Grenzen und die Auswahl gegenüber SLM.
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Montageverrastung und Baugruppendesign für 3D-Druckteile: Engineering-Methoden von Schnapphaken und Presssitzen bis zu Schraubverbindungen
Ob sich mehrteilige 3D-gedruckte Produkte stabil montieren lassen, hängt von den prozessbedingten Grenzen von Schnapphaken, Presspassungen und Schraubverbindungen ab. Dieser Artikel liefert direkt umsetzbare Konstruktionsparameter sowie Engineering-Methoden für Schrumpfungskompensation, Entformungswinkel, Auswahl von Einsätzen und die Einbindung von Montagefeatures in die Erstteilprüfung.
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Prädiktive Wartung und Restlebensdauer-Management (RUL) für 3D-Druckanlagen: Von der Zustandsüberwachung zur Lebensdauerprognose
Anlagen arbeiten langfristig in Laser-, Hochtemperatur- und Pulverumgebungen; Degradation verläuft schrittweise und messbar. Dieser Artikel erstellt eine Zuordnung von Ausfallmodi, Überwachungskennzahlen und Schwellenwerten, erfasst mechanische, elektrische, optische und prozessbezogene Signale, schätzt die RUL mit Degradationsmodellen und datengetriebenen Algorithmen und verknüpft dies mit dem Ersatzteil-Lebenszyklus, um Wartung von kalender- auf zustandsbasiert umzustellen.
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Optimierung von SLM-Laserscanstrategien: Schachbrett-Aufteilung, Schichtrotation und Kontrolle von Eigenspannungen
Bei gleichem Material und gleicher Schichtdicke kann allein durch eine Änderung der Scanbahn die Verformung dünnwandiger Bauteile von 0,8 mm auf 0,3 mm reduziert werden. Dieser Artikel erläutert die geometrischen Prinzipien von Streifen- und Schachbrett-Scans, die spannungsentkoppelnde Wirkung einer 67-Grad-Rotation zwischen den Schichten, die passenden Grenzen des volumetrischen Energiedichtefensters sowie technische Methoden für Substratvorwärmung und Prozessfreigabe. Daraus entsteht ein praxisnahes Auswahlsystem für SLM-Scanstrategien.
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Entfernen von Stützstrukturen und Reinigen metallischer 3D-Druckteile: Ingenieurmethoden von der Pulverentfernung bis zur Sauberkeit innerer Kanäle
Metallische additiv gefertigte Bauteile sind nach der Entnahme aus dem Bauraum nur Halbzeuge: Nicht entfernte Stützen und Pulverreste in Hohlräumen bestimmen direkt Montagefähigkeit, Leckagerate und Freigabekonformität. Dieser Artikel erläutert systematisch die Abstufung von Verfahren zur Stützentfernung, die Pulverentfernung aus inneren Kanälen und Kavitäten, Ultraschall- und mehrstufige Lösemittelreinigung sowie den geschlossenen Nachweis der Sauberkeit über Partikelzählung nach ISO 16232, Restmassenprüfung und industrielle CT.
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Laserpolieren und Oberflächenfinish von Metall-3D-Druckteilen: von der Beseitigung von Schichtlinien bis zur funktionalen Oberfläche
Oberflächen von additiv gefertigten Metallteilen weisen häufig Schichtlinien und anhaftendes Pulver auf und sind deutlich rauer als bearbeitete Oberflächen. Dieser Artikel erläutert den Umschmelz- und Einebnungsmechanismus des Laserpolierens, das Prozessfenster aus Leistung, Geschwindigkeit und Überlappung sowie die Auswahl im Vergleich zu Strahlen, Abrasive-Flow-Machining und chemischem Polieren. Zudem werden Vorteile bei der Zugänglichkeit, Umsetzungspunkte und Abnahmemethoden anhand von Rauheit und Gefüge beschrieben.
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Laser-Pulverbettfusion (LPBF) von refraktären Metallen Wolfram, Molybdän, Niob und Tantal: Prozesswege für hohe Schmelzpunkte, Sauerstoffkontrolle und Rissunterdrückung
Wolfram, Molybdän, Niob und Tantal haben Schmelzpunkte von meist über 2000 °C und sind Schlüsselwerkstoffe für Heißteile in der Luft- und Raumfahrt sowie für Hochtemperaturindustrien. Aufgrund ihres hohen Schmelzpunkts, ihrer starken Sauerstoffaffinität und hoher thermischer Spannungen sind sie jedoch äußerst schwer zu verarbeiten. Dieser Artikel analysiert die Druckherausforderungen dieser vier refraktären Metalle und beschreibt Prozesswege für eine durchgängige Sauerstoffkontrolle vom Pulver bis zur Baukammer, Prozessfenster mit hoher Energiedichte und Substratvorwärmung sowie Strategien zur Unterdrückung von Rissen durch thermische Spannungen und Korngrenzenversprödung.
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Customer-Success-Rückbesuche und Zufriedenheitsmanagement im 3D-Druck-Service: ein geschlossener Kreislauf von der Lieferung bis zur gemeinsamen Wertschöpfung
lantu3D hat in der Servicepraxis ein systematisches Management für Kundenrückbesuche und Kundenzufriedenheit aufgebaut. So wird verstreutes Feedback nach der Lieferung in messbare, geschlossene und wiederverwendbare operative Assets überführt. Dieser Artikel erläutert eine direkt umsetzbare Betriebsmethode anhand von drei Dimensionen: Zeitpunkt des Rückbesuchs, Zufriedenheitsmessung und Closed-Loop-Verbesserung.
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HIP-Nachbehandlung für Metall-3D-Druckteile: vom Schließen interner Defekte bis zur Erhöhung der Ermüdungslebensdauer
In Metall-3D-Druckteilen verbleiben häufig interne Poren, Bindefehler und Mikrorisse, die durch den Druckprozess allein kaum zu beseitigen sind. Dieser Artikel erläutert systematisch das Prozessprinzip des heißisostatischen Pressens (HIP), materialspezifische Prozessfenster, wichtige Aspekte zu Kapselung und Aufmaß sowie die geschlossene Verifizierung der Verdichtung mittels Industrie-CT und Ermüdungsdaten.
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