No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
지식 센터
Blueprint News
LANTU 3D는 견적 전 벽 두께, 구조, 소재, 공정, 수량, 마감을 검토합니다.
01Guides
02소재
03고객 관점
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
news
3D 프린팅 작업장의 3종 폐기물 관리와 최종 배출 제어: 분진 포집부터 유해폐기물 적법 처리까지의 엔지니어링 방법
3D 프린팅 작업장의 폐가스, 폐수 및 고형폐기물은 흔히 간과되지만 생산 자격 유지 여부를 직접 좌우한다. 이 글은 분진의 밀폐 포집 및 단계별 여과, 레진 VOC와 세척 폐액 제어, 유해폐기물 식별·보관·인계서 관리의 네 가지 핵심 흐름을 분석하고, 3종 폐기물 비용을 제품 단가에 배분하는 엔지니어링 방법과 주간·월간 점검 목록을 제시한다.
news
3D 프린팅 분말 도포 품질 및 리코터 상태 관리: 분말층 균일성에서 조형 안정성까지의 엔지니어링 방법
금속 LPBF 조형 결함은 흔히 레이저 에너지 매개변수 탓으로 여겨지지만, 분말층 두께 편차, 리코터 날 마모 및 분말 재순환 열화 역시 근본 변수다. 본문에서는 분말층 밀도비 모니터링, 리코터 선정과 날 수명 관리, 도포 속도 및 간극의 최적화, 분말 상태 검사, 공정 이미지 모니터링 및 표준 작업 체크리스트를 포함한 종합적인 방법을 제시한다.
news
3D 프린팅 작업장의 자재 및 창고 관리: 분말 배치 추적부터 선입선출 기반의 납품 가능 재고까지
금속 분말, 레진 및 관련 소모품은 기존 봉재와 판재보다 상태 변화에 훨씬 민감하다. 창고 구역 분리, 배치 식별, 선입선출 및 환경 기록이 통제되지 않으면 공정 윈도우의 안정성은 납품 확실성으로 이어질 수 없다. 본문에서는 창고 구역 설정, 개별 자재 코드 식별, 배치 상태 카드, 보관 환경 관리, 장부-실물 일치 및 재고조사 차이의 폐루프 관리를 위한 완전한 엔지니어링 방법을 제시한다.
news
3D 프린팅 프로젝트의 저작권, 오픈소스 라이선스 및 2차 개발: 모델 파일부터 납품물까지의 권리 경계 설정 방법
3D 프린팅 주문 계약서는 가격과 납기를 명시하는 경우가 많지만, 모델 파일, 수정 버전, 공정 파라미터 및 납품물의 귀속은 거의 다루지 않습니다. 본문은 저작권 귀속, 오픈소스 라이선스 준수, 2차 개발의 판단, 상표 및 디자인 위험의 네 가지 측면에서 실행 가능한 권리 경계 설정 방법과 프로젝트 기록 목록을 제시합니다.
news
3D 프린팅 작업장의 작업지시·작업배정·실적보고 폐루프: 준비완료 검증부터 실적 데이터 환류까지의 실행 관리 방법
다수의 장비와 주문이 병행되는 3D 프린팅 작업장에서는 중복 출력, 자재 부족으로 인한 공회전, 실적보고와 출고 수량 불일치 문제가 자주 발생합니다. 이 글은 작업지시 최소 필드, 작업배정 전 준비완료 하드 차단, 규칙 기반 작업배정, 구조화된 실적보고 및 교대 인수인계 이력 관리의 완전한 실행 방안을 제시하여, 기업이 신뢰할 수 있는 데이터를 기반으로 생산능력·원가·품질을 개선하도록 돕습니다.
news
3D 프린팅 작업장의 오류 방지(Poka-Yoke) 설계와 표준 작업: 반복 결함에서 시스템 차단으로
반복 결함이 계속 발생하는 근본 원인은 관리 수단이 ‘주의 환기’ 수준에 머물러 있기 때문이다. 이 글은 경고 수준, 제어 수준, 물리적 수준의 세 단계로 적층제조 작업장의 오류 방지 설계를 분석하고, 분말 배치 인터록, 빌드 플레이트 불일치, 기준면 손상, 후처리 공정 누락이라는 네 가지 대표적 실패 지점을 다룬다. 또한 표준 작업의 세 가지 요소, 작업지시서 필수 입력 항목, 7단계 이상 폐루프의 실행 방안을 제시한다.
news
3D 프린팅 기업의 단체표준 제정 참여: 내부 공정 규범에서 업계 발언권으로 이어지는 실행 경로
입찰 문서가 특정 표준 준수를 요구하기 시작할 때, 3D 프린팅 기업은 내부에서 잘 운영되던 공정 규범에 인용 가능한 번호가 없다는 사실을 깨닫는다. 이 글은 국가표준, 산업표준, 단체표준, 기업표준의 4단계 체계를 분석하고, 단체표준의 제안, 제정, 의견수렴, 공표, 재검토에 이르는 전체 주기를 설명한다. 또한 내부 규범을 공개 표준으로 전환하기 위해 보완해야 할 검증 가능 조건인 분말 특성, 공정 윈도우, 시편 채취 방향, 통계 기준 및 실험실 간 비교를 제시하고, 공동 편찬 참여의 투자 대비 효과 분석과 5단계 실행 목록을 제공한다.
news
3D 프린팅 서비스의 활동기준원가계산(ABC): 원가 동인부터 설비 가동률까지의 정교한 모델
같은 장비와 같은 소재를 쓰는데도 어떤 주문은 이익이 나고, 어떤 주문은 조용히 손실을 내는 이유는 무엇일까요? 이 글은 3D 프린팅 서비스 기업을 위한 활동기준원가계산(ABC) 체계를 살펴봅니다. 자원 동인과 활동 동인의 2단계 배부, 출력 성형, 분말 제거 및 서포트 제거, 검사, 공정 검토 등 핵심 활동 센터의 동인 선정, 설비 가동률이 고정비 배부에 미치는 확대 효과를 다루고, 작업지시서 단위의 재공품 원가 체류와 단계별 도입 방안을 제시합니다. 이를 통해 견적이 경험적 추정이 아니라 추적 가능한 활동 데이터에 기반하도록 합니다.
news
3D 프린팅 작업장 에너지 소비의 항목별 계량과 단위 제품 에너지 소비 산정: 총전력량계에서 공정 의사결정으로 이어지는 데이터 기반
대부분의 3D 프린팅 작업장은 에너지 절감 의지가 부족한 것이 아니라, 에너지 소비를 산정하는 기준이 부족하다. 이 글은 4단계 항목별 계량 배치 방안, 단위 제품 에너지 소비의 이중 기준 정의, 대기 및 보조 시스템의 숨은 기저 부하 정량화 방법, 시간대별 전기요금 하에서의 피크 이전 가능 전력량 평가, 재작업을 포함해 작업지시서별로 집계하는 전 공정 에너지 소비 대장을 제시하여, 에너지 절감 조치의 효과가 경험적 판단이 아니라 검증 가능한 데이터로 평가되도록 한다.
news
3D 프린팅 금속 부품의 전해연마: 평탄화 메커니즘부터 패시베이션 출하 승인까지의 엔지니어링 방법
금속 3D 프린팅 부품의 격자 내부, 컨포멀 유로의 굴곡부, 박벽 구조의 후면은 기계적 연마가 닿기 어려운 사각지대다. 전해연마는 양극의 선택적 용해를 통해 비접촉 평탄화를 구현한다. 이 글에서는 전류밀도, 온도, 시간의 결합 공정 윈도, 제거량 보정 방법, 프린팅 부품의 표면 근처 기공, 미용융 부착 분말, 조직 불균일이 초래하는 특수 리스크와 전처리 대책을 설명하고, 패시베이션 막 형성, 후세정 및 출하 승인 검증의 핵심 사항을 다룬다.
news
3D 프린팅 금속 부품의 용접, 브레이징 및 확산 접합: 동종 금속 조합부터 이종 소재 전이 조인트까지의 엔지니어링 방법
부품 크기가 성형 영역을 초과하거나, 국부 성능을 경제적으로 확보하기 어렵거나, 전체 출력 비용이 지나치게 높을 때 접합 공정은 적층제조의 마지막 엔지니어링 해법이 된다. 이 글은 용융용접, 브레이징, 고상 접합 세 가지 공정의 적용 범위를 체계적으로 정리하고, 티타늄 합금 및 알루미늄 합금 출력물의 용접 전 준비와 분위기 보호 조건, 강-알루미늄 및 구리-스테인리스강 이종 소재 전이 조인트 설계를 해설하며, 조인트의 비파괴검사, 기계적 검증, 압력시험 합격 기준을 제시한다.
news
3D 프린팅 작업장의 라인 밸런싱과 표준 작업시간: 병목 식별부터 택트 최적화까지의 엔지니어링 방법
3D 프린팅 공장에서는 장비 가동률은 높지만 재공품이 쌓이고 납기는 계속 지연되는 일이 자주 발생한다. 근본 원인은 생산능력 부족이 아니라 공정별 택트 불균형인 경우가 많다. 이 글은 표준 작업시간 측정, 병목 식별, 라인 밸런싱률 계산, 택트 최적화까지 3D 프린팅 현장에 적용 가능한 엔지니어링 방법을 제시하며, 작업시간 모델 공식, 버퍼 설정 규칙, 자주 발생하는 네 가지 실행 오류를 포함한다.