No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
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Blueprint News
LANTU 3D는 견적 전 벽 두께, 구조, 소재, 공정, 수량, 마감을 검토합니다.
01Guides
02소재
03고객 관점
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
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3D 프린팅 작업장의 라인 밸런싱과 표준 작업시간: 병목 식별부터 택트 최적화까지의 엔지니어링 방법
3D 프린팅 공장에서는 장비 가동률은 높지만 재공품이 쌓이고 납기는 계속 지연되는 일이 자주 발생한다. 근본 원인은 생산능력 부족이 아니라 공정별 택트 불균형인 경우가 많다. 이 글은 표준 작업시간 측정, 병목 식별, 라인 밸런싱률 계산, 택트 최적화까지 3D 프린팅 현장에 적용 가능한 엔지니어링 방법을 제시하며, 작업시간 모델 공식, 버퍼 설정 규칙, 자주 발생하는 네 가지 실행 오류를 포함한다.
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3D 프린팅 부품의 변형 교정과 치수 보정: 역변형 설계부터 교정 폐루프까지의 엔지니어링 방법
변형은 적층제조 납품의 마지막 난제입니다. 이 글은 열응력과 구속 해제의 원인에서 출발해 역변형 설계, 배치와 서포트에 의한 억제, 열 교정과 기계적 교정의 공정 범위, 3D 스캔 포인트 클라우드 비교 기반의 디지털 치수 보정 폐루프와 출하 검증 증거 체계를 체계적으로 정리하고, 현장 적용 가능한 파라미터 범위, 운영 원칙, 주의사항을 제시합니다.
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금속 3D 프린팅 부품의 금상 시편 제작과 미세조직 평가: 샘플링부터 판독까지의 엔지니어링 방법
적층제조 부품의 내부 품질 판정은 금상 시편 제작과 조직 판독의 재현성에 달려 있다. 이 글은 샘플링 위치와 방향 정의, 마운팅 및 단계별 연마·폴리싱 관리, 에칭 조건과 정도 판독, 기공/미융합/키홀 결함의 형상 구분, 이미지 기반 정량 규칙, 그리고 평가 결과를 공정 폐루프로 연결하는 배치 기록 방법을 체계적으로 정리한다.
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다품종 소량 생산을 위한 3D 프린팅 신속 전환(SMED): 분말 교체와 파라미터 조정부터 초도품 승인까지의 생산능력 확보 방법
다품종 소량 주문 환경에서 3D 프린팅 장비의 유효 생산능력은 분말 교체, 챔버 청소, 파라미터 조정, 초도품 확인 등 비프린팅 작업에 의해 쉽게 잠식된다. 이 글은 SMED 방법에 따라 전환 전 과정을 분해하고, 내부 작업과 외부 작업을 구분하며, 작업 실측, 표준작업지침서, 신속 클램핑 및 사전 레벨링 지그, 파라미터 패키지 버전 관리 등의 개선 경로를 제시한다. 또한 초도품 확인은 과도하게 단축해서는 안 되며, 평균 전환 시간, 1회 통과율, 장비 유효 가동률 세 가지 지표로 폐루프 관리해야 한다고 강조한다.
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금속 3D 프린팅 부품의 용체화 및 시효 열처리: 조직 제어에서 치수 안정성까지의 공정 윈도우
금속 3D 프린팅 부품의 적층 직후 조직은 일반적으로 납품 가능한 성능을 갖추지 못합니다. 본문은 용체화 처리, 인공 시효, 응력 제거 어닐링의 공정 윈도우를 체계적으로 정리하고, AlSi10Mg, Ti6Al4V, Inconel 718, 18Ni300 등 대표 합금의 파라미터 범위를 제시하며, 장입 방식, 담금질 이송 시간, 동로 시험편 및 배치 기록이 최종 강도와 치수 안정성을 어떻게 좌우하는지 설명합니다.
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레이저 분말 베드 용융의 용융풀 안정성과 공정 윈도우 표정: 키홀, 미융합에서 출하 가능 파라미터까지의 엔지니어링 방법
이 글은 금속 LPBF 현장에서 나타나는 “이번에는 출력됐지만 다음에는 안 되는” 파라미터 변동 문제를 다루며, 용융풀의 세 가지 결함 형태(미융합, 키홀, 스패터)를 체계적으로 정리한다. 또한 체적 에너지 밀도를 판정 기준으로 사용할 때의 한계를 지적하고, 용융풀 폭/깊이 비와 정규화 엔탈피를 대체 엔지니어링 판정 기준으로 제시한다. 아울러 단일 트랙—블록—특징 시편의 3단계 공정 윈도우 표정 절차, 디포커스량·스폿·실측 출력의 동등한 관리 요구사항, 그리고 윈도우를 생산 라인 출하 규칙으로 전환하는 구체적 방법을 제안한다.
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금속 3D 프린팅 분말 재사용과 배합 비율 제어: 입도 변화, 유동성 저하, 산소·질소 증가를 고려한 배치 출하 승인 방법
금속 분말 베드 융융 생산에서는 거의 절반의 분말이 재사용 체계로 들어가지만, 재사용 분말의 입도 분포, 구형도, 산소·질소 함량은 배치에 따라 변동될 수 있다. 이 글은 재사용 분말의 노화 메커니즘을 분석하고, 입도 PSD, 홀 유속, 산소·질소 증가량이라는 세 가지 측정 지표를 제시하며, 등급별 배합 비율, 강제 폐기 상한, 배치 이력 추적을 결합한 출하 승인 방법을 수립해 기업이 비용을 통제하면서도 성능 기준선을 지킬 수 있도록 돕는다.
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엔지니어링 변경(ECN)과 형상 관리: 도면 변경 검토부터 재공품 처분까지의 폐쇄 루프 방법
한 번의 도면 변경으로 전체 부품 로트가 폐기되는 경우, 손실의 원인은 공정 능력이 아니라 형상 관리 실패인 경우가 많습니다. 이 글은 형상 식별, 형상 통제, 형상 기록의 세 단계를 정리하고, 변경 등급 판정 기준, 영향 범위 5차원 체크리스트, 적용 시점과 재공품 처분 규칙을 제시합니다. 또한 적층 제조에서 슬라이싱 파라미터, 배치 방향, 소재 로트가 특별히 통제되어야 하는 요구사항을 다루며, 소규모 팀도 즉시 적용할 수 있는 엔지니어링 변경 최소 폐쇄 루프와 세 가지 정량 지표를 제공합니다.
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3D 프린팅 기업의 지식재산권과 영업비밀 보호: 특허 포트폴리오부터 공정 파라미터의 자산화 관리까지
3D 프린팅은 파일과 공정 역량을 납품하는 산업이며, 도면 유출과 공정 파라미터 복제는 빈번한 위험이다. 이 글은 특허, 저작권, 영업비밀, 디자인권 네 가지 보호 대상을 기준으로 보호 경계를 정리하고, 고객 수치 모델의 권리 귀속 약정, 단계별 공개, 라이선스와 증거 보전의 실무 방안을 제시한다.
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알루미늄-리튬 합금(Al-Li)의 레이저 분말 베드 용융 공정 최적화: 리튬 소손 제어부터 열균열 억제까지의 엔지니어링 경로
알루미늄-리튬 합금은 리튬을 1wt% 첨가할 때마다 밀도를 약 3% 낮추고 탄성계수를 약 6% 높일 수 있어 항공우주 경량화의 핵심 소재입니다. 그러나 LPBF 공정에서는 리튬의 선택적 소손, 넓은 응고 구간으로 인한 열균열 민감성, 수소 기공과 키홀 기공의 중첩으로 인해 공정 창이 일반 AlSi10Mg보다 훨씬 좁습니다. 이 글은 성분 보상, 분말 수분 함량 폐루프 관리, 용융풀 에너지 창, 결함 근본 원인 역추적, HIP 및 고용·시효 후처리, 단계별 검증과 출하 승인이라는 여섯 단계에 따라 알루미늄-리튬 합금 LPBF의 재현 가능한 엔지니어링 경로를 제시합니다.
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3D 프린팅 사형 및 코어의 바인더 제팅 공정: 금형 리드타임에서 형상 자유도까지, 쾌속 주조의 엔지니어링 경로
바인더 제팅 기반 사형 3D 프린팅은 주조 금형 공정을 수주에서 수일로 단축한다. 이 글은 적층 두께, 바인더 포화도, 경화 시간, 사형 강도라는 네 가지 핵심 매개변수를 체계적으로 해석하고, 규사와 세라믹사, 퓨란계와 페놀계 시스템의 선택 논리를 비교한다. 또한 사형 분할, 배기 통로, 수축 보정, 주입계 설계의 엔지니어링 방법을 제시하며, 단품·소량 생산 및 복잡한 사심 적용에서의 비용 경계와 납기 이점을 명확히 설명한다.
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3D 프린팅 금속 부품의 진공 함침 봉공: 기공 차단부터 기밀성 출하 승인까지의 공정 방법
금속 적층제조 부품의 박벽 캐비티는 기밀 테스트에서 빈번히 누설이 발생하며, 근본 원인은 성형 과정에서 남은 연결성 기공이다. 이 글은 진공 함침 봉공의 공정 원리, 6개 공정 흐름, 잔류물 제거와 경화 제어, 3단계 검사 및 출하 승인 기준, 비용과 택트타임 산정을 분석해, 극히 낮은 추가 비용으로 기공을 치명적 결함에서 관리 가능한 특성으로 낮추는 방법을 설명한다.