プロジェクトの背景
薄肉PPハウジングを製造する射出成形工場。従来のストレート冷却水路により冷却ムラや著しい反りが発生し、サイクルタイムは18秒、不良率は8%に達し、生産能力と利益に深刻な影響を及ぼしていた。
解決策
- SLM 3DプリントMS1工具鋼倣形冷却インサート
- 冷却水路はキャビティ形状に完全に沿っており、直線ドリル加工では不可能です。
- チャンネル径3-6mm、形状追従曲げ、冷却面積40%増
- Insert surface machined to Ra 0.4μm for cavity quality
- インサートと金型ベースの精密嵌合、温度差5°C以内
結果
- サイクルタイム：18秒 → 11秒、39%削減
- Capacity increase: 4,800 → 7,800 pieces/day
- 反り不良率：8% → 1%、品質の大幅改善
- 金型寿命：推定25%増
- ROI: 3-month payback on conformal cooling insert investment
技術のポイント
- Conformal channel design: Moldflow-optimized cooling layout
- MS1 tool steel: HRC 50-54 hardness, wear and corrosion resistant
- 精密フィット：インサートと金型の隙間
類似プロジェクトの見積もりアドバイス
- 参考素材
- Resin, nylon, PLA/PETG, engineering plastics or metal selected by use case
- 参考プロセス
- SLA / SLS / FDM / MJF / CNC combinations reviewed as needed
- 見積もりフォーカス
- Size, quantity, tolerance, assembly, surface, finishing and delivery schedule
- 推奨入力
- 3D model, 2D drawing, product photo, physical sample or use-case notes
- 仕上げアドバイス
- Sanding, painting, dyeing, inserts, assembly or inspection based on actual use