Projekthintergrund
Injection molding factory producing thin-wall PP housings. Traditional straight cooling channels caused uneven cooling, severe warpage, 18s cycle time, 8% defect rate, seriously affecting capacity and profit.
Lösung
- SLM 3D printed MS1 tool steel conformal cooling insert
- Cooling channels fully follow cavity contour, impossible with straight drilling
- Kanaldurchmesser 3-6 mm, konformes Biegen, 40 % mehr Kühlfläche
- Einsatzoberfläche auf Ra 0,4 µm bearbeitet für Kavitätsqualität
- Präzise Passung zwischen Einsatz und Grundplatte, Temperaturdifferenz innerhalb von 5 °C.
Ergebnisse
- Taktzeit: 18s → 11s, 39 % Reduzierung
- Kapazitätssteigerung: 4.800 → 7.800 Stück/Tag
- Verzugsquote: 8 % → 1 %, signifikante Qualitätsverbesserung
- Werkzeuglebensdauer: geschätzte Erhöhung um 25 %
- ROI: 3-Monats-Amortisation der Investition in konforme Kühlungseinsätze
Technische Highlights
- Conformal channel design: Moldflow-optimized cooling layout
- Werkzeugstahl MS1: Härte HRC 50-54, verschleiß- und korrosionsbeständig
- Präzisionspassung: Spalt zwischen Einlegeteil und Form
Beratung zu Angeboten für ähnliche Projekte
- Referenzmaterial
- Resin, nylon, PLA/PETG, engineering plastics or metal selected by use case
- Referenzprozess
- SLA / SLS / FDM / MJF / CNC combinations reviewed as needed
- Angebotsfokus
- Size, quantity, tolerance, assembly, surface, finishing and delivery schedule
- Empfohlene Eingaben
- 3D model, 2D drawing, product photo, physical sample or use-case notes
- Endbearbeitungsberatung
- Sanding, painting, dyeing, inserts, assembly or inspection based on actual use
Nächster Schritt Kommt dies Ihren Anforderungen nahe?Reichen Sie ein Modell, eine Zeichnung, ein Bild oder schriftliche Notizen ein. Ingenieure prüfen Material, Verfahren, Endbearbeitung und Lieferung basierend auf der tatsächlichen Anwendung.