Contexte du projet
Injection molding factory producing thin-wall PP housings. Traditional straight cooling channels caused uneven cooling, severe warpage, 18s cycle time, 8% defect rate, seriously affecting capacity and profit.
Solution
- Insert de refroidissement conforme en acier à outils MS1 imprimé en 3D par SLM
- Les canaux de refroidissement épousent parfaitement le contour de la cavité, impossible avec un perçage rectiligne.
- Channel diameter 3-6mm, conformal bending, 40% more cooling area
- Surface de l'insert usinée à Ra 0,4 µm pour la qualité de la cavité.
- Ajustement de précision entre l'insert et l'embase du moule, écart de température inférieur à 5°C
Résultats
- Temps de cycle : 18s → 11s, réduction de 39%
- Augmentation de capacité : 4 800 → 7 800 pièces/jour
- Taux de défauts de gauchissement : 8 % → 1 %, amélioration significative de la qualité.
- Durée de vie du moule : augmentation estimée de 25 %
- ROI: 3-month payback on conformal cooling insert investment
Points forts techniques
- Conception de canaux conformes : circuit de refroidissement optimisé par Moldflow
- Acier à outils MS1 : dureté HRC 50-54, résistant à l'usure et à la corrosion.
- Ajustement de précision : jeu insert-moule
Conseil de devis pour projet similaire
- Matériau de référence
- Resin, nylon, PLA/PETG, engineering plastics or metal selected by use case
- Procédé de référence
- SLA / SLS / FDM / MJF / CNC combinations reviewed as needed
- Focus devis
- Size, quantity, tolerance, assembly, surface, finishing and delivery schedule
- Entrées recommandées
- 3D model, 2D drawing, product photo, physical sample or use-case notes
- Conseil de finition
- Sanding, painting, dyeing, inserts, assembly or inspection based on actual use
Étape suivante Est-ce proche de ce dont vous avez besoin ?Soumettez un modèle, un dessin, une image ou des notes écrites. Les ingénieurs examineront le matériau, le processus, les finitions et la livraison en fonction de l'utilisation réelle.