프로젝트 배경
Injection molding factory producing thin-wall PP housings. Traditional straight cooling channels caused uneven cooling, severe warpage, 18s cycle time, 8% defect rate, seriously affecting capacity and profit.
솔루션
- SLM 3D printed MS1 tool steel conformal cooling insert
- Cooling channels fully follow cavity contour, impossible with straight drilling
- 채널 직경 3-6mm, 밀착 벤딩, 냉각 면적 40% 증가
- Insert surface machined to Ra 0.4μm for cavity quality
- 인서트와 금형 베이스 간 정밀 끼워맞춤, 온도 차이 5°C 이내
결과
- Cycle time: 18s → 11s, 39% reduction
- Capacity increase: 4,800 → 7,800 pieces/day
- 뒤틀림 불량률: 8% → 1%, 현저한 품질 개선
- 금형 수명: 예상 25% 증가
- ROI: 밀착 냉각 인서트 투자금 3개월 만에 회수
기술 하이라이트
- 컨포멀 채널 설계: Moldflow 최적화 냉각 배치
- MS1 공구강: 경도 HRC 50-54, 내마모성 및 내식성
- 정밀 맞춤: 인서트-금형 간극
유사 프로젝트 견적 상담
- 참고 자료
- Resin, nylon, PLA/PETG, engineering plastics or metal selected by use case
- 참고 공정
- SLA / SLS / FDM / MJF / CNC combinations reviewed as needed
- 견적 중점
- Size, quantity, tolerance, assembly, surface, finishing and delivery schedule
- 추천 입력
- 3D model, 2D drawing, product photo, physical sample or use-case notes
- 마감 조언
- Sanding, painting, dyeing, inserts, assembly or inspection based on actual use