プロジェクト背景
EVメーカーの組立ラインでは、多機種混流生産に伴う頻繁な治具交換が求められます。従来のCNC治具は納期14日、1セット5,000元。ラインごとに4～6種類の治具が必要となり、累積コストは巨額に上ります。
ソリューション
- 炭素繊維強化PA12 (SLS) 3Dプリント治具
- トポロジー最適化：45%の軽量化、作業者の疲労軽減
- One-piece design: parts reduced from 12 to 3
- オンデマンド印刷で、予備部品の在庫は不要です。
- Fast design iteration: new fixtures within 2 days of line change
結果
- Lead time: 14 days → 2 days, 86% shorter
- Cost per set: 5000 CNY → 800 CNY, 84% reduction
- 治具重量：2.8kg → 1.5kg、45%軽量化
- ライン切替：45分 → 15分、67%短縮
- Annual savings: ~180,000 CNY per line on fixtures alone
Extended Applications
- 検査用治具：三次元測定機専用位置決め治具
- 溶接治具：軽量な溶接位置決め工具
- 組立治具：モジュラー式組立ポジショナー