Bối cảnh dự án
Nhà máy ép nhựa sản xuất vỏ PP thành mỏng. Các kênh làm mát thẳng truyền thống gây ra làm mát không đều, biến dạng cong vênh nghiêm trọng, thời gian chu kỳ 18 giây, tỷ lệ lỗi 8%, ảnh hưởng nghiêm trọng đến công suất và lợi nhuận.
Giải pháp
- Khối chèn làm mát theo bề mặt bằng thép dụng cụ MS1 được in 3D công nghệ SLM
- Các kênh làm mát bám sát hoàn toàn đường bao khuôn, điều không thể thực hiện được bằng phương pháp khoan thẳng.
- Đường kính kênh 3-6mm, uốn theo bề mặt, diện tích làm mát tăng 40%
- Bề mặt insert được gia công đạt Ra 0.4μm để đảm bảo chất lượng cavity.
- Lắp ghép chính xác giữa ruột khuôn và thân khuôn, độ chênh lệch nhiệt độ trong vòng 5°C.
Kết quả
- Thời gian chu kỳ: 18s → 11s, giảm 39%
- Tăng công suất: 4.800 → 7.800 sản phẩm/ngày
- Tỷ lệ lỗi cong vênh: 8% → 1%, cải thiện chất lượng đáng kể.
- Tuổi thọ khuôn: dự kiến tăng 25%
- ROI: Thời gian hoàn vốn 3 tháng cho khoản đầu tư khuôn chèn làm mát theo hình dáng.
Điểm nổi bật kỹ thuật
- Thiết kế kênh bám sát: Bố trí làm mát tối ưu hóa Moldflow
- Thép dụng cụ MS1: độ cứng HRC 50-54, chống mài mòn và ăn mòn.
- Độ khớp chính xác: khe hở giữa chi tiết chèn và khuôn
Tư vấn báo giá cho dự án tương tự
- Tài liệu tham khảo
- Resin, nylon, PLA/PETG, engineering plastics or metal selected by use case
- Quy trình tham khảo
- SLA / SLS / FDM / MJF / CNC combinations reviewed as needed
- Tiêu điểm báo giá
- Size, quantity, tolerance, assembly, surface, finishing and delivery schedule
- Đầu vào được đề xuất
- 3D model, 2D drawing, product photo, physical sample or use-case notes
- Lời khuyên hoàn thiện
- Sanding, painting, dyeing, inserts, assembly or inspection based on actual use
Bước tiếp theo Điều này có gần với nhu cầu của bạn không?Gửi mô hình, bản vẽ, hình ảnh hoặc ghi chú bằng văn bản. Kỹ sư sẽ xem xét vật liệu, quy trình, hoàn thiện và giao hàng dựa trên sử dụng thực tế.