lantu3D

Lo stampo a raffreddamento conformale riduce il ciclo di stampaggio del 40%

Lo stampo a raffreddamento conformale riduce il ciclo di stampaggio del 40%

Contesto del progetto

Fabbrica di stampaggio a iniezione per la produzione di custodie in PP a parete sottile. I canali di raffreddamento dritti tradizionali causavano un raffreddamento disomogeneo, un grave imbarcamento, un tempo di ciclo di 18 secondi e un tasso di difettosità dell'8%, compromettendo seriamente la capacità produttiva e i profitti.

Soluzione

  • Inserto di raffreddamento conformale in acciaio da utensili MS1 stampato in 3D SLM
  • I canali di raffreddamento seguono integralmente la sagoma della cavità, impossibile con la foratura rettilinea.
  • Diametro canale 3-6 mm, piegatura conformale, 40% di superficie di raffreddamento in più
  • Superficie dell'inserto lavorata a Ra 0,4 μm per la qualità della cavità.
  • Accoppiamento di precisione tra inserto e base dello stampo, differenza di temperatura entro 5°C

Risultati

  • Tempo di ciclo: 18s → 11s, riduzione del 39%
  • Aumento della capacità: 4.800 → 7.800 pezzi/giorno
  • Tasso di difetti di imbarcamento: 8% → 1%, significativo miglioramento della qualità.
  • Vita dello stampo: aumento stimato del 25%
  • ROI: 3-month payback on conformal cooling insert investment

Technical Highlights

  • Design dei canali conformali: layout di raffreddamento ottimizzato con Moldflow
  • Acciaio da utensili MS1: durezza HRC 50-54, resistente all'usura e alla corrosione.
  • Accoppiamento di precisione: gioco tra inserto e stampo
    Passo successivo È vicino a ciò di cui hai bisogno?

    Invia un modello, un disegno, un'immagine o note scritte. Gli ingegneri valuteranno materiale, processo, finitura e consegna in base all'uso effettivo.

    Invia Richiesta Chiedi Prima