خلفية المشروع
Injection molding factory producing thin-wall PP housings. Traditional straight cooling channels caused uneven cooling, severe warpage, 18s cycle time, 8% defect rate, seriously affecting capacity and profit.
حل
- SLM 3D printed MS1 tool steel conformal cooling insert
- قنوات التبريد تتبع محيط التجويف بالكامل، وهو أمر مستحيل مع الحفر المستقيم.
- قطر القناة 3-6 ملم، ثني مطابق، مساحة تبريد أكبر بنسبة 40%
- Insert surface machined to Ra 0.4μm for cavity quality
- ملاءمة دقيقة بين الإدراج وقاعدة القالب، وفرق درجة الحرارة في حدود 5 درجات مئوية.
نتائج
- زمن الدورة: 18 ثانية ← 11 ثانية، تخفيض بنسبة 39%
- زيادة الطاقة الإنتاجية: 4,800 → 7,800 قطعة/يوم
- نسبة عيوب الانبعاج: 8% ← 1%، تحسن ملموس في الجودة
- عمر القالب: زيادة تقديرية بنسبة 25٪
- ROI: 3-month payback on conformal cooling insert investment
أبرز النقاط التقنية
- تصميم القنوات المطاوعة: تخطيط تبريد محسّن عبر Moldflow
- فولاذ الأدوات MS1: صلابة HRC 50-54، مقاوم للاهتراء والتآكل.
- Precision fit: insert-to-mold gap
استشارة عرض أسعار للمشروع المماثل
- مادة مرجعية
- Resin, nylon, PLA/PETG, engineering plastics or metal selected by use case
- عملية مرجعية
- SLA / SLS / FDM / MJF / CNC combinations reviewed as needed
- التركيز على عرض السعر
- Size, quantity, tolerance, assembly, surface, finishing and delivery schedule
- المدخلات الموصى بها
- 3D model, 2D drawing, product photo, physical sample or use-case notes
- نصيحة التشطيب
- Sanding, painting, dyeing, inserts, assembly or inspection based on actual use
الخطوة التالية هل هذا قريب مما تحتاجه؟أرسل نموذجاً أو رسمة أو صورة أو ملاحظات مكتوبة. سيقوم المهندسون بمراجعة المادة والعملية والتشطيب والتسليم بناءً على الاستخدام الفعلي.