프로젝트 배경
EV manufacturer assembly line requires frequent fixture changes for multi-model mixed production. Traditional CNC fixtures: 14-day lead time, 5000 CNY/set. 4-6 different fixtures per line, massive cumulative cost.
해결책
- 탄소 섬유 강화 PA12 (SLS) 3D 프린팅 고정구
- 위상 최적화: 중량 45% 감소, 작업자 피로 감소
- 일체형 디자인: 부품 수 12개에서 3개로 감소
- 주문형 인쇄, 예비 부품 재고 불필요
- Fast design iteration: new fixtures within 2 days of line change
결과
- 리드타임: 14일 → 2일, 86% 단축
- 세트당 가격: 5000위안 → 800위안, 84% 감소
- Fixture weight: 2.8kg → 1.5kg, 45% lighter
- 라인 교체: 45분 → 15분, 67% 단축
- 연간 절감액: 라인당 지그 비용만으로 약 18만 위안
확장된 응용
- 검사용 픽스처: CMM 전용 위치결정 픽스처
- 용접 지그: 경량 용접 위치 결정 도구
- 조립 지그: 모듈형 조립 포지셔너