Desempenho de resistência e pontos de pós-processamento de pó de náilon em impressão 3D

Princípios e características da moldagem SLS de náilon

O processo de sinterização seletiva a laser (SLS) usa pó de náilon para derreter e formar camada por camada sob a ação do laser. Não há necessidade de estrutura de suporte porque o pó não sinterizado atua automaticamente como suporte. PA12 é o material de náilon de engenharia mais comumente usado. Sua resistência à tração é de cerca de 48MPa, seu módulo de flexão é de cerca de 1500MPa e pode suportar cargas de flexão repetidas. O nylon possui excelente resistência ao desgaste e tenacidade e é adequado para a fabricação de engrenagens, dobradiças e peças estruturais funcionais.

Fatores que afetam as propriedades mecânicas

A cristalinidade do pó de náilon determina diretamente a resistência final, e a cristalinidade é afetada pelo histórico térmico e pelo valor de configuração da potência do laser. O desempenho do mesmo material em impressoras diferentes pode variar de 15% a 20% em resistência devido a diferenças na espessura da camada, espaçamento de digitalização e orientação de construção. Ao projetar peças, a força de ligação entre camadas ao longo da direção de impressão é sempre mais fraca do que na direção paralela, portanto, estruturas com maior tensão devem ser colocadas paralelamente à camada de impressão.

O pós-processamento melhora o desempenho do produto

Há resíduos de pó na superfície das peças de náilon recém-retiradas da impressora e há uma certa porosidade. O jateamento com esferas de vidro pode melhorar significativamente a qualidade da superfície e aumentar ainda mais a densidade. Alguns cenários de aplicação exigem que as peças sejam tingidas ou impregnadas. O pré-requisito para uma coloração uniforme é a remoção total do pó dos poros. A resina epóxi impregnada fornece uma vedação hermética, adequada para vias de fluidos ou vasos de baixa pressão.