Naylon SLS kalıplamanın ilkeleri ve özellikleri
Seçici lazer sinterleme (SLS) işlemi, lazer etkisi altında katman katman eritmek ve oluşturmak için naylon tozunu kullanır. Sinterlenmemiş toz otomatik olarak destek görevi gördüğü için bir destek yapısına gerek yoktur. PA12 en yaygın kullanılan mühendislik naylonu malzemesidir. Çekme mukavemeti yaklaşık 48 MPa, bükülme modülü yaklaşık 1500 MPa'dır ve tekrarlanan bükülme yüklerine dayanabilir. Naylon mükemmel aşınma direncine ve tokluğa sahiptir ve dişlilerin, menteşelerin ve fonksiyonel yapısal parçaların imalatına uygundur.
Mekanik özellikleri etkileyen faktörler
Naylon tozunun kristalliği, nihai mukavemeti doğrudan belirler ve kristallik, termal geçmiş ve lazer gücü ayar değerinden etkilenir. Aynı malzemenin farklı yazıcılardaki performansı, katman kalınlığı, tarama aralığı ve yapı yönelimindeki farklılıklar nedeniyle güç açısından %15 ila %20 değişebilir. Parçaları tasarlarken, baskı yönü boyunca katmanlar arası bağlama kuvveti her zaman paralel yöne göre daha zayıftır, bu nedenle daha fazla gerilime sahip yapılar baskı katmanına paralel olarak yerleştirilmelidir.
Son işlemler ürün performansını artırır
Yazıcıdan yeni çıkarılan naylon parçaların yüzeyinde toz kalıntısı vardır ve belirli bir gözeneklilik vardır. Cam küreciği püskürtme, yüzey kalitesini önemli ölçüde iyileştirebilir ve yoğunluğu daha da artırabilir. Bazı uygulama senaryoları parçaların boyanmasını veya emprenye edilmesini gerektirir. Düzgün renklendirmenin ön koşulu gözeneklerdeki tozun tamamen uzaklaştırılmasıdır. Emdirilmiş epoksi reçine, sıvı yolları veya düşük basınçlı kaplar için uygun, hava geçirmez bir conta sağlar.
Model, çizim, görüntü veya yazılı notlar gönderin. Mühendislerimiz malzeme, süreç, kaplama ve teslimatı gerçek kullanıma göre değerlendirecektir.