หลักการและคุณลักษณะของการขึ้นรูปไนลอน SLS
กระบวนการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือก (SLS) ใช้ผงไนลอนในการหลอมและก่อตัวเป็นชั้นต่อชั้นภายใต้การกระทำของเลเซอร์ ไม่จำเป็นต้องมีโครงสร้างรองรับเนื่องจากผงที่ไม่มีการเผาจะทำหน้าที่เป็นตัวรองรับโดยอัตโนมัติ PA12 เป็นวัสดุไนลอนวิศวกรรมที่ใช้กันมากที่สุด ความต้านทานแรงดึงประมาณ 48MPa โมดูลัสแรงดัดงอประมาณ 1500MPa และสามารถทนต่อแรงดัดงอซ้ำๆ ได้ ไนลอนมีความทนทานต่อการสึกหรอและความเหนียวที่ดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับการผลิตเกียร์ บานพับ และชิ้นส่วนโครงสร้างที่ใช้งานได้
ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกล
ความเป็นผลึกของผงไนลอนจะกำหนดความแข็งแรงขั้นสุดท้ายโดยตรง และความเป็นผลึกจะได้รับผลกระทบจากประวัติความร้อนและค่าการตั้งค่าพลังงานเลเซอร์ ประสิทธิภาพของวัสดุชนิดเดียวกันบนเครื่องพิมพ์ที่แตกต่างกันอาจมีความแข็งแรงแตกต่างกัน 15% ถึง 20% เนื่องจากความแตกต่างของความหนาของชั้น ระยะห่างในการสแกน และการวางแนวของชิ้นงาน เมื่อออกแบบชิ้นส่วน แรงยึดเกาะระหว่างชั้นตามทิศทางการพิมพ์จะอ่อนกว่าในทิศทางขนานเสมอ ดังนั้นโครงสร้างที่มีความเครียดมากกว่าควรวางขนานกับชั้นการพิมพ์
ขั้นตอนหลังการประมวลผลช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
มีผงตกค้างบนพื้นผิวของชิ้นส่วนไนลอนที่เพิ่งนำออกจากเครื่องพิมพ์ และมีความพรุนอยู่บ้าง การระเบิดด้วยลูกปัดแก้วสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้อย่างมากและเพิ่มความหนาแน่นอีกด้วย การใช้งานบางสถานการณ์จำเป็นต้องย้อมหรือชุบชิ้นส่วน ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการระบายสีที่สม่ำเสมอคือการขจัดผงในรูขุมขนออกจนหมด อีพอกซีเรซินที่ชุบให้การปิดผนึกสุญญากาศ เหมาะสำหรับทางเดินของของไหลหรือภาชนะแรงดันต่ำ
ส่งโมเดล แบบแปลน รูปภาพ หรือบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษร วิศวกรจะตรวจสอบวัสดุ กระบวนการ การตกแต่ง และการส่งมอบตามการใช้งานจริง