Principios y características del moldeado de nailon SLS
El proceso de sinterización selectiva por láser (SLS) utiliza polvo de nailon para fundir y formar capa por capa bajo la acción del láser. No es necesaria una estructura de soporte porque el polvo no sinterizado actúa automáticamente como soporte. PA12 es el material de nailon de ingeniería más utilizado. Su resistencia a la tracción es de aproximadamente 48 MPa, su módulo de flexión es de aproximadamente 1500 MPa y puede soportar cargas de flexión repetidas. El nailon tiene una excelente resistencia al desgaste y tenacidad y es adecuado para fabricar engranajes, bisagras y piezas estructurales funcionales.
Factores que afectan las propiedades mecánicas
La cristalinidad del polvo de nailon determina directamente la resistencia final, y la cristalinidad se ve afectada por el historial térmico y el valor de ajuste de la potencia del láser. El rendimiento del mismo material en diferentes impresoras puede variar entre un 15 % y un 20 % en resistencia debido a las diferencias en el grosor de la capa, el espaciado de escaneo y la orientación de la construcción. Al diseñar piezas, la fuerza de unión entre capas a lo largo de la dirección de impresión es siempre más débil que en la dirección paralela, por lo que las estructuras con mayor tensión deben colocarse paralelas a la capa de impresión.
El posprocesamiento mejora el rendimiento del producto
Hay residuos de polvo en la superficie de las piezas de nailon recién extraídas de la impresora y hay cierta porosidad. La granallado con perlas de vidrio puede mejorar significativamente la calidad de la superficie y aumentar aún más la densidad. Algunos escenarios de aplicación requieren que las piezas se tiñan o impregnen. El requisito previo para una coloración uniforme es eliminar completamente el polvo de los poros. La resina epoxi impregnada proporciona un sello hermético, adecuado para vías de fluidos o recipientes de baja presión.
Envíe un modelo, plano, imagen o notas por escrito. Los ingenieros revisarán el material, el proceso, el acabado y la entrega según el uso real.