ナイロン SLS 成形の原理と特徴
選択的レーザー焼結 (SLS) プロセスでは、ナイロン パウダーを使用してレーザーの作用で溶融し、層ごとに形成します。未焼結粉末が自動的に支持体として機能するため、支持構造は必要ありません。 PA12 は最も一般的に使用されるエンジニアリング ナイロン素材です。引張強さは約48MPa、曲げ弾性率は約1500MPaで繰り返しの曲げ荷重にも耐えられます。ナイロンは耐摩耗性や靭性に優れており、歯車やヒンジ、機能構造部品の製造に適しています。
機械的特性に影響を与える要因
ナイロン粉末の結晶化度は最終強度を直接決定し、結晶化度は熱履歴とレーザー出力設定値の影響を受けます。異なるプリンターでの同じ材料のパフォーマンスは、層の厚さ、スキャン間隔、ビルド方向の違いにより、強度が 15% ～ 20% 異なる場合があります。部品を設計する場合、印刷方向に沿った層間結合力は常に平行方向よりも弱いため、応力が大きい構造は印刷層と平行に配置する必要があります。
後処理により製品の性能が向上します
プリンターから取り出したばかりのナイロン部品の表面には粉が残り、ある程度の気孔が生じています。ガラスビーズブラストは表面品質を大幅に改善し、密度をさらに高めることができます。一部のアプリケーションシナリオでは、部品を染色または含浸する必要があります。均一に着色するには、毛穴の中の粉を完全に除去することが必要です。含浸エポキシ樹脂は気密シールを提供し、流体経路または低圧容器に適しています。