나일론 SLS 성형의 원리와 특성
선택적 레이저 소결(SLS) 공정은 나일론 분말을 사용하여 레이저 작용으로 한 층씩 녹여 형성하는 공정입니다. 소결되지 않은 분말이 자동으로 지지대 역할을 하기 때문에 지지 구조물이 필요하지 않습니다. PA12는 가장 일반적으로 사용되는 엔지니어링 나일론 소재입니다. 인장 강도는 약 48MPa, 굴곡 탄성률은 약 1500MPa이며 반복 굽힘 하중을 견딜 수 있습니다. 나일론은 내마모성과 인성이 뛰어나 기어, 힌지, 기능성 구조부품 제조에 적합합니다.
기계적 특성에 영향을 미치는 요소
나일론 분말의 결정성은 최종 강도를 직접적으로 결정하며, 결정성은 열 이력 및 레이저 출력 설정 값의 영향을 받습니다. 서로 다른 프린터에서 동일한 재료의 성능은 레이어 두께, 스캔 간격 및 빌드 방향의 차이로 인해 강도가 15%~20%까지 달라질 수 있습니다. 부품을 설계할 때 인쇄 방향의 층간 결합력은 항상 평행 방향보다 약하므로 응력이 큰 구조물은 인쇄층과 평행하게 배치해야 합니다.
후처리를 통해 제품 성능이 향상됩니다.
프린터에서 막 꺼낸 나일론 부품 표면에 가루 잔여물이 있고, 어느 정도의 다공성이 있습니다. 유리 비드 블라스팅은 표면 품질을 크게 향상시키고 밀도를 더욱 높일 수 있습니다. 일부 적용 시나리오에서는 부품을 염색하거나 함침해야 합니다. 균일한 발색을 위해서는 모공 속의 파우더를 완전히 제거하는 것이 전제입니다. 함침된 에폭시 수지는 유체 경로나 저압 용기에 적합한 기밀 밀봉을 제공합니다.