Prestasi kekuatan dan titik pasca pemprosesan serbuk nilon dalam percetakan 3D

Prinsip dan ciri pengacuan SLS nilon

Proses pensinteran laser terpilih (SLS) menggunakan serbuk nilon untuk mencairkan dan membentuk lapisan demi lapisan di bawah tindakan laser. Tidak perlu untuk struktur sokongan kerana serbuk yang tidak disinter secara automatik bertindak sebagai sokongan. PA12 adalah bahan nilon kejuruteraan yang paling biasa digunakan. Kekuatan tegangannya adalah kira-kira 48MPa, modulus lenturnya adalah kira-kira 1500MPa, dan ia boleh menahan beban lenturan berulang. Nilon mempunyai rintangan haus dan keliatan yang sangat baik dan sesuai untuk pembuatan gear, engsel dan bahagian struktur berfungsi.

Faktor yang mempengaruhi sifat mekanikal

Kehabluran serbuk nilon secara langsung menentukan kekuatan akhir, dan kehabluran dipengaruhi oleh sejarah haba dan nilai tetapan kuasa laser. Prestasi bahan yang sama pada pencetak berbeza boleh berbeza-beza sebanyak 15% hingga 20% dalam kekuatan disebabkan oleh perbezaan dalam ketebalan lapisan, jarak imbasan dan orientasi binaan. Apabila mereka bentuk bahagian, daya ikatan interlayer sepanjang arah pencetakan sentiasa lebih lemah daripada arah selari, jadi struktur dengan tekanan yang lebih besar harus diletakkan selari dengan lapisan percetakan.

Pasca pemprosesan meningkatkan prestasi produk

Terdapat sisa serbuk pada permukaan bahagian nilon yang baru dikeluarkan daripada pencetak, dan terdapat keliangan tertentu. Peletupan manik kaca boleh meningkatkan kualiti permukaan dengan ketara dan seterusnya meningkatkan ketumpatan. Sesetengah senario aplikasi memerlukan bahagian untuk dicelup atau diresapi. Prasyarat untuk pewarnaan seragam adalah untuk mengeluarkan sepenuhnya serbuk di dalam liang. Resin epoksi yang diresapi menyediakan pengedap kedap udara, sesuai untuk laluan bendalir atau kapal tekanan rendah.