भूमिका: 3D प्रिंटिंग उत्पादन शेड्यूलिंग अनुकूलन अनुभव-आधारित प्रबंधन से डेटा-आधारित संचालन की ओर बढ़ रहा है
जब ऑर्डरों की संख्या बढ़ती है, तो 3D प्रिंटिंग वर्कशॉप में सबसे आम विरोधाभास यह होता है कि उपकरण भले ही व्यस्त दिखें, फिर भी डिलीवरी में देरी होती रहती है। इसका कारण यह है कि प्रिंटिंग केवल कुल चक्र का एक हिस्सा है; सफाई, क्योरिंग, ठंडा होना, पाउडर हटाना, रंगाई, स्प्रे पेंटिंग, निरीक्षण और पैकेजिंग भी बाधा बन सकते हैं।
एक: मापनीय व्यवसाय परिदृश्य और सीमा शर्तें स्थापित करना
शेड्यूलिंग अनुकूलन का पहला कदम एक संसाधन मॉडल बनाना है। प्रत्येक उपकरण के लिए प्रिंट करने योग्य आकार, उपयुक्त सामग्री, परत की मोटाई की सीमा, औसत रन समय, रखरखाव विंडो और ऐतिहासिक सफलता दर दर्ज की जानी चाहिए। प्रत्येक प्रकार की पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए मानक कार्य घंटे भी दर्ज होने चाहिए, जैसे SLA सफाई और क्योरिंग, सपोर्ट हटाना, सैंडिंग और स्प्रे पेंटिंग।
दो: प्रक्रिया चरणों के माध्यम से जोखिम और डिलीवरी जिम्मेदारी को विभाजित करना
दूसरा कदम ऑर्डर प्राथमिकता तय करना है। सुझाव है कि डिलीवरी तिथि, ग्राहक स्तर, प्रक्रिया जटिलता, सामग्री संगतता और पोस्ट-प्रोसेसिंग भार को मिलाकर मूल्यांकन किया जाए। कई छोटे हिस्सों को एक साथ लेआउट करके उपकरण उपयोग बढ़ाया जा सकता है, लेकिन क्षमता भरने के लिए तत्काल ऑर्डर में देरी नहीं करनी चाहिए; एक ही सामग्री और एक ही रंग वाले ऑर्डरों को बैच उत्पादन में जोड़ा जा सकता है।
तीन: पैरामीटर, डेटा और स्वीकृति मानकों को सिस्टम में स्थायी बनाना
अपवाद प्रबंधन शेड्यूलिंग प्रणाली की परिपक्वता की कसौटी है। उपकरण खराबी, प्रिंट विफलता, ग्राहक संशोधन और तत्काल ऑर्डर जोड़ने जैसी स्थितियों के लिए पहले से योजना होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, महत्वपूर्ण ऑर्डरों के लिए सुरक्षा समय रखा जा सकता है और 10% से 15% तक लचीली क्षमता आरक्षित की जा सकती है; लंबे समय तक चलने वाले प्रिंट कार्यों के लिए जोखिम मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
चार: निरंतर अनुकूलन — एकल ऑर्डर समीक्षा से संगठनात्मक क्षमता का संचयन
निरंतर अनुकूलन डेटा फीडबैक लूप पर निर्भर करता है। हर सप्ताह उपकरण उपयोग दर, प्रिंट सफलता दर, औसत प्रतीक्षा समय, पोस्ट-प्रोसेसिंग बैकलॉग, देरी के कारण और पुनर्कार्य अनुपात का आँकड़ा लेने से वास्तविक बाधा का पता चलता है। यदि स्प्रे पेंटिंग की प्रतीक्षा कुल चक्र का 40% है, तो केवल अधिक प्रिंटिंग उपकरण जोड़ने से डिलीवरी में सुधार नहीं होगा।
निष्कर्ष
उत्पादन शेड्यूलिंग अनुकूलन का सार यह है कि जटिल और परिवर्तनशील कस्टम ऑर्डरों को एक गणनीय, समायोज्य और पुनरावलोकनीय संसाधन योजना में बदला जाए। एक अच्छा शेड्यूलिंग सिस्टम उपकरण उपयोग बढ़ाता है और उससे भी अधिक समय पर डिलीवरी दर को बेहतर बनाता है।
मॉडल, रेखाचित्र, चित्र या लिखित नोट प्रस्तुत करें। इंजीनियर वास्तविक उपयोग के आधार पर सामग्री, प्रक्रिया, समापन और वितरण की समीक्षा करेंगे।