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Stratégies de conception et de retrait des structures de support dans l’impression 3D métallique

L'impression SLM métal nécessite un grand nombre de supports pour conduire la chaleur et fixer les pièces. La conception du support affecte directement la contrainte thermique, la précision dimensionnelle et les heures de post-traitement. Une stratégie de support raisonnable peut permettre d'économiser plus de 30 % du temps de traitement.

Stratégies de conception et de retrait des structures de support dans l’impression 3D métallique

Fonctions essentielles des supports

Dans la fusion laser sélective des métaux (SLM), les supports sont bien plus que de simples structures mécaniques qui maintiennent les pièces en place. Il joue les multiples rôles de canal de conduction thermique, de soulagement des contraintes thermiques et de conduction au sol. Prend en charge le transfert de chaleur générée par la pièce vers la base de construction, empêchant ainsi l'accumulation de chaleur localisée qui pourrait conduire à un contrôle de l'emballement du canal de fusion. Dans le même temps, le support devient le point de séparation une fois l'impression terminée, et une marge de coupe ou de coupe de fil suffisante doit être réservée.

Géométrie du support et stratégie d'espacement

La géométrie du support comprend une grille de tiges, des supports transversaux et plans. Pour les pièces à paroi mince, des supports en forme de tige avec un espacement plus grand peuvent être utilisés, tandis que les plans de grande surface nécessitent des supports transversaux denses pour résister à la déformation thermique. L'espacement des supports est généralement compris entre 0,8 et 1,5 mm. Pour les alliages à faible conductivité thermique (tels que les alliages de titane), un espacement plus petit doit être choisi. L'épaisseur du support est généralement de 0,8mm. S'il est trop épais, cela augmentera la difficulté de le retirer. S'il est trop fin, la conductivité thermique et la capacité portante seront insuffisantes.

Sélection du processus de retrait des supports

Trois méthodes sont principalement utilisées pour retirer les supports des pièces métalliques : le découpage au fil, le sciage et le meulage. Les pièces de précision doivent être découpées au fil pour garantir que les dimensions ne soient pas déformées, mais la découpe au fil prend beaucoup de temps. L'utilisation de solutions de fraisage CNC pour réserver des marges de support dans la production de masse peut raccourcir considérablement le cycle de post-traitement. La zone affectée thermiquement à l’interface entre le support et la pièce doit être soigneusement inspectée. Des microfissures et des contraintes résiduelles existent souvent dans cette zone. Si nécessaire, un traitement thermique est nécessaire pour éliminer les contraintes.

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