Kernfuncties van ondersteuningen
Ondersteuningen bij metaalselectief lasersmelten (SLM) zijn meer dan alleen mechanische structuren die onderdelen op hun plaats houden. Het speelt de meerdere rollen van warmtegeleidingskanaal, thermische spanningsverlichting en aardgeleiding. Ondersteunt de overdracht van door het onderdeel gegenereerde warmte naar de bouwbasis, waardoor plaatselijke warmteopbouw wordt voorkomen die zou kunnen leiden tot controle over het smeltkanaal. Tegelijkertijd wordt de ondersteuning het scheidingspunt nadat het afdrukken is voltooid, en moet er voldoende snij- of draadsnijruimte worden gereserveerd.
Ondersteuningsgeometrie en afstandsstrategie
De ondersteuningsgeometrie omvat staafroosters, kruis- en vlakke steunen. Voor dunwandige onderdelen kunnen staafvormige steunen met grotere tussenruimten worden gebruikt, terwijl vlakken met een groot oppervlak dichte dwarssteunen vereisen om thermische vervorming te weerstaan. De steunafstand ligt doorgaans tussen 0,8 en 1,5 mm. Voor legeringen met een slechte thermische geleidbaarheid (zoals titaniumlegeringen) moet een kleinere afstand worden gekozen. De dikte van de steun is over het algemeen 0,8 mm. Als het te dik is, zal het verwijderen moeilijker worden. Als het te dun is, zullen de thermische geleidbaarheid en het draagvermogen onvoldoende zijn.
Processelectie voor het verwijderen van ondersteuningen
Voor het verwijderen van ondersteuningen van metalen onderdelen worden voornamelijk drie methoden gebruikt: draadsnijden, zagen en slijpen. Precisieonderdelen moeten met draad worden gesneden om ervoor te zorgen dat de afmetingen niet worden vervormd, maar het draadsnijden duurt lang. Het gebruik van CNC-freesoplossingen om ondersteuningsmarges bij massaproductie te reserveren, kan de nabewerkingscyclus aanzienlijk verkorten. De door hitte beïnvloede zone op het grensvlak tussen de steun en het onderdeel moet zorgvuldig worden geïnspecteerd. Op dit gebied zijn vaak microscheuren en restspanningen aanwezig. Indien nodig is een warmtebehandeling nodig om de spanning te elimineren.
Dien een model, tekening, afbeelding of schriftelijke notities in. Ingenieurs beoordelen materiaal, proces, afwerking en levering op basis van daadwerkelijk gebruik.