Gestão de estoque digital e modelo de produção sob demanda de peças de reposição

O dilema do gerenciamento tradicional de peças sobressalentes

O gerenciamento de peças sobressalentes sempre foi um problema na indústria de manufatura. No modelo tradicional, as empresas precisam estocar um grande número de peças de reposição para atender às necessidades de manutenção dos equipamentos. O custo do estoque é alto, ocupa muito espaço e é difícil de gerenciar. O que é ainda mais problemático é que muitas peças sobressalentes para equipamentos antigos foram descontinuadas e o ciclo de aquisição é longo ou mesmo impossível de adquirir. Uma vez que o equipamento falhe, isso levará a um longo tempo de inatividade. As estatísticas mostram que a taxa de rotatividade de estoque de peças sobressalentes das empresas de manufatura é de apenas 0,5-1,5 vezes por ano, em média, e uma grande quantidade de dinheiro está investida em peças sobressalentes que podem nunca ser usadas. A ascensão da tecnologia digital provocou uma viragem neste dilema. O modelo que combina inventário virtual com produção sob demanda está remodelando o gerenciamento de peças de reposição.

Construção de inventário digital

Inventário digital consiste em converter peças de reposição físicas em modelos digitais tridimensionais e armazená-las na nuvem ou em servidores locais. Eles podem ser produzidos instantaneamente através da tecnologia de impressão 3D, quando necessário. A construção de um inventário digital requer a conclusão da digitalização 3D ou modelagem reversa de peças sobressalentes. Para peças de reposição físicas existentes, um scanner tridimensional é usado para obter os dados da forma e a modelagem paramétrica é concluída usando software CAD. Para peças de reposição com desenhos completos, os desenhos são convertidos diretamente em modelos 3D. Para peças de reposição descontinuadas, é necessário desmontar e medir ou reconstruir o modelo com base nos dados originais do projeto do equipamento. Após o modelo digital ser estabelecido, o processo de impressão precisa ser verificado para garantir que as peças impressas atendam aos requisitos de uso. Todos os dados do modelo são gerenciados uniformemente de acordo com as regras de codificação e um mecanismo conveniente de recuperação e chamada é estabelecido.

Pontos de implementação de produção sob demanda

O modelo de produção sob demanda transforma o acúmulo tradicional de peças sobressalentes no acúmulo de capacidades de fabricação, e o estoque é transferido do espaço físico para o espaço digital. Os pontos de implementação incluem: estabelecer um mecanismo de resposta rápida para controlar a entrega de peças sobressalentes no prazo de 24 a 72 horas a partir da apresentação do pedido; selecionar processos e materiais de impressão apropriados para garantir que o desempenho das peças sobressalentes atenda aos requisitos de operação do equipamento; estabelecer um sistema de garantia de qualidade, e peças sobressalentes impressas só podem ser usadas após aprovação na inspeção; melhorar o mecanismo de contabilidade de custos, o custo de produção único pode ser superior ao da compra em lote, mas o custo global é significativamente reduzido devido a uma redução significativa no inventário; cultivar as capacidades da equipe técnica, incluindo habilidades de processo completo, como modelagem tridimensional, operações de impressão e pós-processamento. A produção sob demanda não é uma simples substituição da aquisição tradicional, mas uma combinação orgânica dos dois modelos, selecionando a solução ideal com base nas características das peças de reposição.

Casos de aplicação e efeitos

Uma grande empresa de manufatura possui ativos de equipamentos de mais de 1 bilhão de yuans, o custo anual de aquisição de peças de reposição é de cerca de 8 milhões de yuans e o valor das peças de reposição em estoque é de cerca de 20 milhões de yuans. Após a implementação do gerenciamento de inventário digital, as principais peças sobressalentes com baixa frequência de uso e longo ciclo de aquisição foram armazenadas digitalmente, e um inventário digital contendo 1.500 peças sobressalentes foi estabelecido. Produção instantânea por meio de impressão 3D quando necessário, o tempo médio de entrega é reduzido das tradicionais 2 a 4 semanas para 3 dias. O estoque físico foi reduzido em 40% e as despesas anuais de gerenciamento de estoque foram reduzidas em 1,6 milhão de yuans. Mais importante ainda, o tempo de inatividade por falha do equipamento é reduzido em 65% e a continuidade da produção é efetivamente garantida. Outra empresa de energia digitalizou peças de reposição comumente usadas para usinas de energia em áreas remotas. O pessoal de operação e manutenção transportava impressoras 3D móveis para imprimir peças sobressalentes no local, conforme necessário, melhorando significativamente a eficiência da operação e manutenção e a velocidade de resposta.

Tendências e perspectivas de desenvolvimento

O inventário digital e os modelos de produção sob demanda estão se desenvolvendo rapidamente. A tecnologia Blockchain fornece garantia técnica para armazenamento confiável e rastreabilidade de peças de reposição digitais. Os contratos inteligentes realizam gerenciamento de permissões e rastreamento de uso de dados de peças sobressalentes. A plataforma de fabricação em nuvem integra recursos de impressão distribuídos e constrói uma rede de fornecimento rápido de peças de reposição. Os avanços na tecnologia de materiais tornaram o desempenho das peças sobressalentes impressas cada vez mais próximo ou até melhor do que as peças sobressalentes fabricadas por processos tradicionais. Os padrões da indústria estão melhorando gradualmente e o reconhecimento e o escopo de aplicação das peças sobressalentes de impressão continuam a se expandir. No futuro, cada empresa poderá estabelecer a sua própria biblioteca digital de peças sobressalentes e construir um ecossistema partilhado de peças sobressalentes com fabricantes de equipamentos e prestadores de serviços para alcançar um modelo de gestão de peças sobressalentes mais eficiente, económico e sustentável.