ภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกของการจัดการชิ้นส่วนอะไหล่แบบดั้งเดิม
การจัดการชิ้นส่วนอะไหล่ถือเป็นปัญหาในอุตสาหกรรมการผลิตมาโดยตลอด ภายใต้รูปแบบดั้งเดิม บริษัทต่างๆ จำเป็นต้องสะสมอะไหล่จำนวนมากเพื่อตอบสนองความต้องการในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ต้นทุนสินค้าคงคลังสูง ใช้พื้นที่มาก และบริหารจัดการได้ยาก สิ่งที่เป็นปัญหายิ่งกว่านั้นคืออะไหล่สำหรับอุปกรณ์เก่าจำนวนมากได้ถูกยกเลิก และวงจรการจัดซื้อก็ยาวนานหรือเป็นไปไม่ได้เลยด้วยซ้ำ เมื่ออุปกรณ์เสียหาย จะทำให้เครื่องหยุดทำงานเป็นเวลานาน สถิติแสดงให้เห็นว่าอัตราการหมุนเวียนสินค้าคงคลังอะไหล่ของบริษัทผู้ผลิตโดยเฉลี่ยเพียง 0.5-1.5 เท่าต่อปี และเงินจำนวนมากเชื่อมโยงกับชิ้นส่วนอะไหล่ที่อาจไม่เคยใช้ การเพิ่มขึ้นของเทคโนโลยีดิจิทัลทำให้เกิดจุดเปลี่ยนในภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกนี้ โมเดลที่รวมสินค้าคงคลังเสมือนเข้ากับการผลิตตามความต้องการกำลังเปลี่ยนรูปแบบการจัดการชิ้นส่วนอะไหล่
การสร้างสินค้าคงคลังดิจิทัล
สินค้าคงคลังดิจิทัลคือการแปลงชิ้นส่วนอะไหล่ทางกายภาพให้เป็นแบบจำลองดิจิทัลสามมิติ และจัดเก็บไว้ในคลาวด์หรือเซิร์ฟเวอร์ภายในเครื่อง สามารถผลิตได้ทันทีด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติเมื่อจำเป็น การสร้างสินค้าคงคลังดิจิทัลจำเป็นต้องทำการสแกน 3 มิติหรือการสร้างแบบจำลองอะไหล่แบบย้อนกลับ สำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ที่มีอยู่จริง จะใช้เครื่องสแกนสามมิติเพื่อรับข้อมูลรูปร่าง และการสร้างแบบจำลองพาราเมตริกจะเสร็จสมบูรณ์โดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD สำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ที่มีภาพวาดที่สมบูรณ์ ภาพวาดจะถูกแปลงเป็นโมเดล 3 มิติโดยตรง สำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ที่เลิกผลิตแล้ว จำเป็นต้องถอดประกอบและวัดหรือสร้างแบบจำลองใหม่โดยอิงตามข้อมูลการออกแบบดั้งเดิมของอุปกรณ์ หลังจากสร้างโมเดลดิจิทัลแล้ว ขั้นตอนการพิมพ์จะต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมาสามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานได้ ข้อมูลโมเดลทั้งหมดได้รับการจัดการอย่างสม่ำเสมอตามกฎการเข้ารหัส และมีกลไกการดึงข้อมูลและการโทรที่สะดวก
จุดใช้งานของการผลิตตามความต้องการ
รูปแบบการผลิตตามความต้องการเปลี่ยนการกักตุนอะไหล่แบบดั้งเดิมเป็นการกักตุนความสามารถในการผลิต และสินค้าคงคลังจะถูกโอนจากพื้นที่ทางกายภาพไปยังพื้นที่ดิจิทัล ประเด็นการดำเนินงาน ได้แก่ การสร้างกลไกการตอบสนองอย่างรวดเร็วเพื่อควบคุมการส่งมอบชิ้นส่วนอะไหล่ภายใน 24-72 ชั่วโมงนับจากยื่นคำขอ การเลือกกระบวนการพิมพ์และวัสดุที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของชิ้นส่วนอะไหล่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานอุปกรณ์ การสร้างระบบประกันคุณภาพและชิ้นส่วนอะไหล่ที่พิมพ์ออกมาสามารถใช้ได้หลังจากผ่านการตรวจสอบเท่านั้น การปรับปรุงกลไกการบัญชีต้นทุน ต้นทุนการผลิตเดี่ยวอาจสูงกว่าการซื้อแบบเป็นชุด แต่ต้นทุนโดยรวมลดลงอย่างมากเนื่องจากสินค้าคงคลังลดลงอย่างมาก ปลูกฝังขีดความสามารถของทีมงานด้านเทคนิค รวมถึงทักษะเต็มรูปแบบ เช่น การสร้างแบบจำลองสามมิติ การพิมพ์ และขั้นตอนหลังการประมวลผล การผลิตตามความต้องการไม่ใช่การทดแทนการจัดซื้อแบบดั้งเดิมอย่างง่าย ๆ แต่เป็นการผสมผสานระหว่างสองรุ่นเข้าด้วยกัน โดยเลือกโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากคุณลักษณะของชิ้นส่วนอะไหล่
กรณีการใช้งานและผลกระทบ
บริษัทผู้ผลิตขนาดใหญ่มีสินทรัพย์อุปกรณ์มากกว่า 1 พันล้านหยวน ค่าใช้จ่ายในการจัดซื้ออะไหล่ประจำปีอยู่ที่ประมาณ 8 ล้านหยวน และมูลค่าของชิ้นส่วนอะไหล่ในสต็อกอยู่ที่ประมาณ 20 ล้านหยวน หลังจากใช้การจัดการสินค้าคงคลังแบบดิจิทัล ชิ้นส่วนอะไหล่สำคัญที่มีความถี่การใช้งานต่ำและรอบการจัดซื้อที่ยาวนานจะถูกจัดเก็บแบบดิจิทัล และได้สร้างสินค้าคงคลังดิจิทัลที่มีชิ้นส่วนอะไหล่ 1,500 ชิ้น ผลิตได้ทันทีผ่านการพิมพ์ 3 มิติเมื่อจำเป็น เวลาจัดส่งโดยเฉลี่ยจะลดลงจากปกติ 2-4 สัปดาห์เหลือ 3 วัน สินค้าคงคลังลดลง 40% และค่าใช้จ่ายในการจัดการสินค้าคงคลังประจำปีลดลง 1.6 ล้านหยวน ที่สำคัญกว่านั้น การหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่ขัดข้องจะลดลง 65% และรับประกันความต่อเนื่องในการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ บริษัทพลังงานอีกแห่งหนึ่งแปลงชิ้นส่วนอะไหล่ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับโรงไฟฟ้าในพื้นที่ห่างไกลให้เป็นดิจิทัล เจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษาถือเครื่องพิมพ์ 3D เคลื่อนที่เพื่อพิมพ์ชิ้นส่วนอะไหล่นอกสถานที่ตามความจำเป็น ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและการบำรุงรักษาและความเร็วในการตอบสนองได้อย่างมาก
แนวโน้มและแนวโน้มการพัฒนา
สินค้าคงคลังดิจิทัลและโมเดลการผลิตตามความต้องการกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีบล็อคเชนให้การรับประกันทางเทคนิคสำหรับการจัดเก็บที่เชื่อถือได้และการตรวจสอบย้อนกลับของชิ้นส่วนอะไหล่ดิจิทัล สัญญาอัจฉริยะตระหนักถึงการจัดการสิทธิ์และการติดตามการใช้งานข้อมูลชิ้นส่วนอะไหล่ แพลตฟอร์มการผลิตบนคลาวด์ผสานรวมทรัพยากรการพิมพ์แบบกระจายและสร้างเครือข่ายการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ที่รวดเร็ว ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีวัสดุทำให้ประสิทธิภาพของชิ้นส่วนอะไหล่ที่พิมพ์ออกมามีความใกล้เคียงหรือดีกว่าชิ้นส่วนอะไหล่ที่ผลิตโดยกระบวนการแบบดั้งเดิมด้วยซ้ำ มาตรฐานอุตสาหกรรมค่อยๆ ดีขึ้น และขอบเขตการรับรู้และการประยุกต์ใช้ชิ้นส่วนอะไหล่การพิมพ์ยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง ในอนาคต แต่ละองค์กรอาจสร้างห้องสมุดอะไหล่ดิจิทัลของตนเอง และสร้างระบบนิเวศอะไหล่ที่ใช้ร่วมกันกับผู้ผลิตอุปกรณ์และผู้ให้บริการ เพื่อให้บรรลุรูปแบบการจัดการชิ้นส่วนอะไหล่ที่มีประสิทธิภาพ ประหยัด และยั่งยืนมากขึ้น
ส่งโมเดล แบบแปลน รูปภาพ หรือบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษร วิศวกรจะตรวจสอบวัสดุ กระบวนการ การตกแต่ง และการส่งมอบตามการใช้งานจริง