Digitaal voorraadbeheer en on-demand productiemodel van reserveonderdelen

Het dilemma van traditioneel reserveonderdelenbeheer

Het beheer van reserveonderdelen is altijd een pijnpunt geweest in de productie-industrie. Volgens het traditionele model moeten bedrijven een groot aantal reserveonderdelen op voorraad hebben om aan de onderhoudsbehoeften van apparatuur te kunnen voldoen. De voorraadkosten zijn hoog, nemen veel ruimte in beslag en zijn moeilijk te beheren. Wat zelfs nog lastiger is, is dat veel reserveonderdelen voor oude apparatuur niet meer leverbaar zijn en dat de aanschafcyclus lang of zelfs onmogelijk is om aan te schaffen. Zodra de apparatuur defect raakt, zal dit tot lange stilstand leiden. Statistieken tonen aan dat de omloopsnelheid van de voorraad reserveonderdelen bij productiebedrijven gemiddeld slechts 0,5 tot 1,5 keer per jaar bedraagt, en dat er een grote hoeveelheid geld in reserveonderdelen zit die wellicht nooit zullen worden gebruikt. De opkomst van digitale technologie heeft voor een keerpunt in dit dilemma gezorgd. Het model dat virtuele voorraad combineert met on-demand productie hervormt het beheer van reserveonderdelen.

Opbouw van digitale inventaris

Digitale inventaris is het omzetten van fysieke reserveonderdelen in driedimensionale digitale modellen en deze opslaan in de cloud of op lokale servers. Ze kunnen indien nodig direct worden geproduceerd via 3D-printtechnologie. Voor het opbouwen van een digitale inventaris is het voltooien van 3D-scannen of het reverse-modelleren van reserveonderdelen vereist. Voor bestaande fysieke reserveonderdelen wordt een driedimensionale scanner gebruikt om de vormgegevens te verkrijgen, en de parametrische modellering wordt voltooid met behulp van CAD-software. Bij reserveonderdelen met volledige tekeningen worden de tekeningen direct omgezet in 3D-modellen. Voor niet meer leverbare reserveonderdelen is het noodzakelijk om het model te demonteren en te meten of opnieuw op te bouwen op basis van de originele ontwerpgegevens van de apparatuur. Nadat het digitale model is opgesteld, moet het printproces worden geverifieerd om ervoor te zorgen dat de afgedrukte onderdelen aan de gebruiksvereisten kunnen voldoen. Alle modelgegevens worden uniform beheerd volgens coderingsregels, en er is een handig mechanisme voor het ophalen en oproepen ingesteld.

Implementatiepunten van on-demand productie

Het on-demand productiemodel transformeert het traditionele hamsteren van reserveonderdelen in het hamsteren van productiecapaciteiten, en de voorraad wordt overgebracht van de fysieke ruimte naar de digitale ruimte. Implementatiepunten zijn onder meer: ​​het opzetten van een mechanisme voor snelle respons om de levering van reserveonderdelen binnen 24 tot 72 uur na indiening van het verzoek te controleren; het selecteren van geschikte printprocessen en materialen om ervoor te zorgen dat de prestaties van reserveonderdelen voldoen aan de vereisten voor de werking van de apparatuur; het opzetten van een kwaliteitsborgingssysteem, en gedrukte reserveonderdelen kunnen alleen worden gebruikt nadat ze de inspectie hebben doorstaan; Door het kostenberekeningsmechanisme te verbeteren, kunnen de afzonderlijke productiekosten hoger zijn dan die van batchaankopen, maar de totale kosten worden aanzienlijk verlaagd als gevolg van een aanzienlijke vermindering van de voorraad; het cultiveren van de capaciteiten van het technische team, inclusief volledige procesvaardigheden zoals driedimensionaal modelleren, printbewerkingen en nabewerking. On-demand productie is geen eenvoudige vervanging van traditionele inkoop, maar een organische combinatie van de twee modellen, waarbij de optimale oplossing wordt geselecteerd op basis van de kenmerken van reserveonderdelen.

Toepassingsgevallen en effecten

Een groot productiebedrijf heeft apparatuur ter waarde van meer dan 1 miljard yuan, de jaarlijkse aanschafkosten voor reserveonderdelen bedragen ongeveer 8 miljoen yuan en de waarde van de reserveonderdelen op voorraad is ongeveer 20 miljoen yuan. Na de implementatie van digitaal voorraadbeheer werden belangrijke reserveonderdelen met een lage gebruiksfrequentie en een lange inkoopcyclus digitaal opgeslagen en werd een digitale inventaris met 1.500 reserveonderdelen opgesteld. Directe productie door middel van 3D-printen wanneer dat nodig is, de gemiddelde levertijd wordt verkort van de traditionele 2-4 weken naar 3 dagen. De fysieke voorraad werd met 40% verminderd en de jaarlijkse kosten voor voorraadbeheer werden met 1,6 miljoen yuan verlaagd. Belangrijker nog is dat de uitvaltijd van apparatuur door storingen met 65% wordt verminderd en dat de productiecontinuïteit effectief wordt gegarandeerd. Een ander energiebedrijf digitaliseerde veelgebruikte reserveonderdelen voor elektriciteitscentrales in afgelegen gebieden. Het bedienings- en onderhoudspersoneel had mobiele 3D-printers bij zich om indien nodig reserveonderdelen ter plaatse te printen, waardoor de efficiëntie en reactiesnelheid van de bediening en het onderhoud aanzienlijk werden verbeterd.

Ontwikkelingstrends en vooruitzichten

Digitale voorraad- en on-demand productiemodellen ontwikkelen zich snel. Blockchain-technologie biedt technische garantie voor de betrouwbare opslag en traceerbaarheid van digitale reserveonderdelen. Slimme contracten realiseren toestemmingsbeheer en gebruiksregistratie van gegevens over reserveonderdelen. Het cloudproductieplatform integreert gedistribueerde printbronnen en bouwt een snel leveringsnetwerk van reserveonderdelen op. Door de vooruitgang in de materiaaltechnologie zijn de prestaties van geprinte reserveonderdelen steeds dichter bij of zelfs beter geworden dan die van reserveonderdelen die via traditionele processen zijn vervaardigd. De industrienormen worden geleidelijk verbeterd en de erkenning en toepassingsmogelijkheden van het printen van reserveonderdelen blijven zich uitbreiden. In de toekomst kan elke onderneming zijn eigen digitale bibliotheek met reserveonderdelen opzetten en een gedeeld ecosysteem voor reserveonderdelen opbouwen met fabrikanten van apparatuur en dienstverleners om een ​​efficiënter, economischer en duurzamer model voor het beheer van reserveonderdelen te realiseren.